PP塑料瓶瓶身一般是呈圓柱形的圓形回轉體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時瓶體內(nèi)應力增大，收縮量也將增加；瓶壁過薄難以吹塑成型且強度低。一般要求是除瓶口處加強筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應均勻一致。瓶口處加強主要是為了包裝時能和瓶蓋密封，并保證在消費者開啟飲料瓶時瓶身和瓶口不會斷開。為提高塑料瓶的阻隔性及強度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。PP與PET塑料瓶相比，價格便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶。黑龍江耐高溫PP牛奶瓶
自變革開放以來，工業(yè)化步伐在推動我國國民經(jīng)濟高速發(fā)展的同時，也加速了我國塑料包裝工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，從1981年到2001年的二十年間，全國的塑料包裝材料的產(chǎn)量，上升到350萬噸之巨。2001年——2011年這十年間塑料包裝的產(chǎn)量更是達到了1629萬噸左右，較1981年增加了80余倍。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，從2011年到2015年，中國包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值可望突破6000億元，每年平均增速約維持在16%的水平。塑料因輕便、抗跌碎性、可再次密封、設計靈活、阻隔性能更好等獨特優(yōu)勢而在整個包裝市場中占據(jù)較大份額。其中，硬質塑料包裝的較大應用市場是食品和飲料，占總市場份額的64%。貴州定制塑料瓶大多數(shù)塑料瓶蓋模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要是因為加工量都是集中在凹模和凸模上的。
食品包裝塑料瓶，其瓶口直徑的設計主要考慮欲盛裝食品單個體積加上適當空間，既要滿足機械裝食品的需要，也要考慮消費者使用時的方便。目前食品包裝塑料瓶底部的設計均采用凸底或平底，雙圓角結構居多。凸底即瓶底**向瓶內(nèi)凸起，形成拱穴，可增強瓶體的抗內(nèi)壓能力，并保證了瓶體的穩(wěn)定性。吹塑成型時還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻。而平底雙圓角的瓶底結構多數(shù)適用于大容積的瓶體，它能更好地承受內(nèi)壓力。另外，對于瓶身使用的原料在瓶底都會有相應的標識。
塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。使用塑料制品時特別要注意，不要接觸醋、清潔劑等，避免陽光直射、高溫等，以免發(fā)生化學反應。另外，您在購買塑料餐具時，應當挑選商品上帶有PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）標注、裝飾圖案少、無色無味、表面光潔的塑料制品。與PE塑料瓶相比，PP塑料瓶比較輕，透明度剛硬，呈白色半透明，蠟狀。
下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段：(1)型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段。(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。(3)型坯預吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性。(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。塑料瓶蓋模具的優(yōu)勢。貴州定制塑料瓶
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。黑龍江耐高溫PP牛奶瓶
塑料瓶的印刷面，是消費者注意力較集中的部位。印刷表面應平整、連續(xù)；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象，所以這些部位應設計成圓角。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。黑龍江耐高溫PP牛奶瓶
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