瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優(yōu)點(diǎn)，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶坯的質(zhì)量，注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)澆口，另一種是短澆口。國(guó)內(nèi)瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)澆口的較多。pet瓶坯耐蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性好。浙江PET塑料瓶坯模具
PET瓶坯在進(jìn)行注塑成型的過(guò)程中,由于其成型溫度范圍較窄,造成成型工藝難以控制,故在實(shí)際生產(chǎn)中,通常采用熱流道模具。群腔熱流道模具能夠降低成品制造成本,并且提高生產(chǎn)效率。然而,當(dāng)熱流道模具模腔數(shù)目逐漸增加時(shí),熱流道板的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜,設(shè)計(jì)與制造困難增大；同時(shí)造成模具的尺寸較大,注塑時(shí)不容易控制模具溫度,并且由于注塑壓力很大,容易造成模具的零部件過(guò)度變形、溢料漏膠、模腔易開(kāi)裂等缺陷，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞模具,使模具失效。福建食品級(jí)飲料瓶坯PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。
pet瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。
60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發(fā)達(dá)國(guó)家的普及，使PET回收及再加工的技術(shù)大量出現(xiàn)，較早使再生PET纖維工業(yè)化的企業(yè)是美國(guó)的一個(gè)公司，目前該公司的回收PET纖維的產(chǎn)能是5萬(wàn)噸/年。廢PET處理能力大于10萬(wàn)噸/年，其回收PET纖維產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)覆蓋無(wú)紡布、地毯、家紡、汽車等四大領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)種多達(dá)80多個(gè)。由于勞動(dòng)力成本等因素，目前，發(fā)達(dá)國(guó)家在再生PET再加工領(lǐng)域更多地關(guān)注于新技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品市場(chǎng)的拓展，高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方面。目前國(guó)際上PET回收主要可以分為二種技術(shù)路線。一種是機(jī)械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學(xué)回收處理法。Pet瓶坯的維護(hù)是保障注塑模具正常工作的措施。
整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點(diǎn)是塑化效率高，塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件，塑化為螺桿單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，柱塞單獨(dú)注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開(kāi)，將熔融料注入柱塞儲(chǔ)料腔，計(jì)量到，融料流道關(guān)閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動(dòng)作，該機(jī)在將熔融料注射動(dòng)作是螺桿的注射不是單純直線向前運(yùn)動(dòng)而是旋轉(zhuǎn)的向前運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認(rèn)為，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過(guò)程中空氣的進(jìn)入，使加料過(guò)程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過(guò)程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣，同時(shí)，減少了塑化時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設(shè)計(jì)思路值得我們參考。pet瓶坯的材料進(jìn)行保存的時(shí)分要對(duì)癥下藥。浙江PET塑料瓶坯模具
PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。浙江PET塑料瓶坯模具
瓶坯成型相關(guān)工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內(nèi)的壓力，防止?jié)部诙氯橀y動(dòng)作不靈活等。但太過(guò)則會(huì)造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中液壓系統(tǒng)通過(guò)螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強(qiáng)PET的塑化，消除氣泡。剛開(kāi)機(jī)時(shí)可以調(diào)到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無(wú)氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。過(guò)高剪切作用就太強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)成型不良、堵澆口、熱解等問(wèn)題。緩沖區(qū)：緩沖區(qū)是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過(guò)少會(huì)造成成型不良，過(guò)多會(huì)造成PET分解。一般是從少往大慢慢調(diào)，到瓶坯不發(fā)霧或結(jié)晶時(shí)的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會(huì)導(dǎo)致縮水、瓶坯變形和影響循環(huán)時(shí)間，為避免此情況，要做好：水質(zhì)處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。浙江PET塑料瓶坯模具
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