全球非纖用途PET的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領(lǐng)域，此后，非纖用PET發(fā)展迅速，目前已發(fā)展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領(lǐng)域，只以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產(chǎn)能達1450萬噸。中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發(fā)展迅速。2005年我國瓶用PET產(chǎn)能達310萬噸，產(chǎn)量達170萬噸，其中內(nèi)銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區(qū)對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產(chǎn)能中的比例，中國包裝用途的PET產(chǎn)量仍有較大的發(fā)展空間（目前為1.3KG/人），預(yù)計其增長速度應(yīng)在15%/年水平，也就是說到"十一五"末產(chǎn)能將接近650-700萬噸/年。如果Pet瓶坯預(yù)吹過多，則瓶壁材料在沒有被安全拉伸好的情況下提前接觸了模具內(nèi)壁。江西PET塑料瓶坯
想要提高PET瓶坯的耐熱性能還可以通過瓶頸調(diào)溫來提升。非結(jié)晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結(jié)晶瓶口多數(shù)采用加強瓶口設(shè)計(增加瓶口壁厚)，從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內(nèi)，螺紋外徑收縮率低于0.6%。瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進一步結(jié)晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結(jié)晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結(jié)晶度的影響極小，因為瓶身結(jié)晶發(fā)生在100℃以上。江西PET塑料瓶坯由于PET瓶坯的特點是不易破裂，可站立，具有很多便利性，因此可以作為客戶參考使用。
注射塑化機構(gòu)的進展：PET瓶坯注塑機的注射塑化機構(gòu)處于不斷發(fā)展過程中，向高速高效方向科技進步。在PET瓶坯注塑機的起步階段，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過程的乙醛的產(chǎn)生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的應(yīng)用，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發(fā),高速高效是指高質(zhì)量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容許高的注射速度，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時均容易產(chǎn)生乙醛而導致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm。對PET瓶坯的質(zhì)量偏差提出了更高的要求，例如，質(zhì)量在50克內(nèi)的管坯較大負偏差為0.5克，質(zhì)量在50克止70的管坯較大負偏差為1.5克、質(zhì)量在70克止100的管坯較大負偏差為2.5克，所以精確計量也是研究開發(fā)的課題。
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——原料混合。 直接在PET原料中混入阻隔材料，其優(yōu)點是混合好的材料可以采用標準的瓶坯生產(chǎn)系統(tǒng)進行加工，而無需采取任何其它的工藝措施，對操作工的要求簡單。但也有缺點即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，顏色略顯混濁。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——多層法。 多層法又被稱為復合注塑法，是先注入PET基材，然后再通過熱模芯注入阻隔材料，以形成中間阻隔層，這種方法對操作工的技能要求較高，同時還要嚴格的質(zhì)量控制。pet瓶坯注塑開模之后或許會由于一點點余溫而呈現(xiàn)損害，然后呈現(xiàn)了擦痕。
實際在生產(chǎn)PET瓶坯過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產(chǎn)品的整體外觀效果。某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑如鉻黃中的鉻酸根發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性耐酸堿性、耐氧化還原性有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。pet瓶坯的功能特色之一即是質(zhì)料堅韌，韌性好。河南礦泉水瓶坯包裝
PET塑料瓶不僅普遍用于包裝碳酸飲料、飲用水等，且普遍用于食品、化工、藥品包裝等眾多領(lǐng)域。江西PET塑料瓶坯
如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時間控制。 嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計。 較優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計與瓶子模具設(shè)計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形； 3.嚴格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。江西PET塑料瓶坯
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