高速注射塑化是PET瓶坯注塑機(jī)的重要特點(diǎn)。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，從機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、控制方面上進(jìn)行開拓創(chuàng)新，達(dá)到注射和塑化的總時(shí)間較小。國(guó)內(nèi)多數(shù)單位的所謂PET瓶坯注塑機(jī)基本上只是把螺桿的長(zhǎng)徑比加大及在其它的螺桿參數(shù)方面作一些改動(dòng)，根本達(dá)不到高速的性能要求。加拿大某公司在2006上海國(guó)際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專門使用注塑機(jī)，結(jié)合該公司的國(guó)際率先的熱流道模具，成形一模96個(gè)瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上達(dá)到100%。Pet瓶坯為了保障塑料模具能夠穩(wěn)定可靠地生產(chǎn)出合格的塑料零件，pet注塑模具要處于良好的工作狀態(tài)。福建半透明28口瓶坯
注塑PET瓶坯時(shí)需要注意哪些問(wèn)題： 1、塑料的處理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴灰^(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機(jī)選用。 PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。 3、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。江西PP瓶坯飲料瓶大部分都是用PET材質(zhì)做的，它是一種高分子材料，普遍地使用在各類食品包裝上。
輕量化吹灌旋一體機(jī)進(jìn)入訂單爆發(fā)期。PET瓶坯是飲料生產(chǎn)成本的較大構(gòu)成之一，以550ml純凈水為例，瓶坯成本占比約達(dá)到60%，因此，輕量化一直是飲料企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和更高環(huán)保水準(zhǔn)的發(fā)展方向；在目前行業(yè)水平上，輕量化吹灌旋一體機(jī)可以實(shí)現(xiàn)30%的瓶坯節(jié)約(550ml純凈水的瓶重可由16g下降為10.8g)和15~30%的電費(fèi)和清洗用水節(jié)約，輕量瓶純凈水經(jīng)歷了包裝款式的數(shù)次嘗試后目前在華南地區(qū)已深受消費(fèi)者認(rèn)可，我們預(yù)期輕量瓶一體機(jī)年內(nèi)將在可樂(lè)純凈水業(yè)務(wù)板塊中得到大面積推廣，同時(shí)，國(guó)內(nèi)其它大型純凈水、碳酸飲料及果汁、茶飲料企業(yè)也都存在年內(nèi)對(duì)這一新裝備進(jìn)行跟進(jìn)的較大可能。
二步法PET瓶生產(chǎn)工藝由兩個(gè)主要步驟組成：瓶坯生產(chǎn)廠注塑成型管狀瓶坯，將瓶坯運(yùn)送至飲料生產(chǎn)地點(diǎn)，飲料灌裝廠，利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進(jìn)行飲料灌裝。兩步法成型的優(yōu)點(diǎn)： 1.PET瓶可回收。 2.適用于中大批量生產(chǎn)。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm。 4.瓶口無(wú)泄漏。 5.瓶坯不會(huì)偏心。 6.瓶坯不會(huì)變形變色。 7.在滿足同等機(jī)械強(qiáng)度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無(wú)任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產(chǎn)成本均得到明顯的下降。 8.運(yùn)輸和保管費(fèi)用因?yàn)檫\(yùn)往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對(duì)很?。┒前b瓶而得到明顯的降低。 9.將瓶坯生產(chǎn)和包裝瓶吹制工藝分開來(lái)可優(yōu)化生產(chǎn)工藝、避免生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。吹瓶和瓶坯生產(chǎn)設(shè)備無(wú)論在速度、能力和成本上都有明顯的不同。 10.產(chǎn)品次品率極低。PET瓶坯的用途之一是將其作為良好的展覽展示給客戶。
瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優(yōu)點(diǎn)，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶坯的質(zhì)量，注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)澆口，另一種是短澆口。國(guó)內(nèi)瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)澆口的較多。pet瓶坯質(zhì)料堅(jiān)韌，制造過(guò)程簡(jiǎn)便，能夠更好的成型，也能夠很好的觸達(dá)客戶需求。福建半透明28口瓶坯
PET瓶坯攜帶和運(yùn)輸都比較方便。福建半透明28口瓶坯
瓶坯成型過(guò)程中，較好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時(shí)間，快速均勻并完全熔融，較大限度保持少下降，盡可能少產(chǎn)生，盡可能透明。與之相關(guān)的工藝條件有：溫度：成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過(guò)程中的熱量只有30%是來(lái)自外部加熱，70%是來(lái)自于內(nèi)摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。注射和保壓：注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對(duì)瓶坯來(lái)說(shuō)，較好有三段速度和壓力，依次遞減。注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產(chǎn)品不飽滿或欠注；太快，模腔內(nèi)排氣不及，導(dǎo)致充不滿，縮水。保壓有兩個(gè)重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。太高會(huì)造成充填過(guò)量及脹模等，內(nèi)應(yīng)力會(huì)較高，還可能結(jié)晶。太低會(huì)造成縮水，瓶坯變形（冷卻不夠），澆口問(wèn)題如氣泡等，因?yàn)闈部谔幚鋮s速率下降。保壓時(shí)間也要合適，太短也會(huì)造成拉絲等。福建半透明28口瓶坯
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