二步法PET瓶生產(chǎn)工藝由兩個(gè)主要步驟組成：瓶坯生產(chǎn)廠注塑成型管狀瓶坯，將瓶坯運(yùn)送至飲料生產(chǎn)地點(diǎn)，飲料灌裝廠，利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進(jìn)行飲料灌裝。兩步法成型的優(yōu)點(diǎn)： 1.PET瓶可回收。 2.適用于中大批量生產(chǎn)。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm。 4.瓶口無泄漏。 5.瓶坯不會(huì)偏心。 6.瓶坯不會(huì)變形變色。 7.在滿足同等機(jī)械強(qiáng)度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產(chǎn)成本均得到明顯的下降。 8.運(yùn)輸和保管費(fèi)用因?yàn)檫\(yùn)往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對(duì)很?。┒前b瓶而得到明顯的降低。 9.將瓶坯生產(chǎn)和包裝瓶吹制工藝分開來可優(yōu)化生產(chǎn)工藝、避免生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。吹瓶和瓶坯生產(chǎn)設(shè)備無論在速度、能力和成本上都有明顯的不同。 10.產(chǎn)品次品率極低。PET瓶胚模具塑件成型的方法。安徽飲料瓶坯生產(chǎn)
60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發(fā)達(dá)國(guó)家的普及，使PET回收及再加工的技術(shù)大量出現(xiàn)，較早使再生PET纖維工業(yè)化的企業(yè)是美國(guó)的一個(gè)公司，目前該公司的回收PET纖維的產(chǎn)能是5萬噸/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)種多達(dá)80多個(gè)。由于勞動(dòng)力成本等因素，目前，發(fā)達(dá)國(guó)家在再生PET再加工領(lǐng)域更多地關(guān)注于新技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品市場(chǎng)的拓展，高附加值產(chǎn)品的開發(fā)方面。目前國(guó)際上PET回收主要可以分為二種技術(shù)路線。一種是機(jī)械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學(xué)回收處理法。半透明飲料瓶坯怎么樣PET瓶是飲料包裝的主流。
實(shí)際在生產(chǎn)PET瓶坯過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產(chǎn)品的整體外觀效果。某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑如鉻黃中的鉻酸根發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性耐酸堿性、耐氧化還原性有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。
PET瓶坯在生活中我們可以隨處可見，因?yàn)镻ET瓶坯相對(duì)其他塑料瓶坯來說具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。一般較好的生產(chǎn)廠家使用的材料屬于環(huán)保的，具有較強(qiáng)的安全性，也有很多優(yōu)勢(shì)。下面小編就來具體的介紹下，pet瓶坯的一些優(yōu)勢(shì)。 1.在安全性上有很好的優(yōu)勢(shì)。 2.自重輕，便于產(chǎn)品的長(zhǎng)距離運(yùn)送，可節(jié)省運(yùn)送費(fèi)用。 3.便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能習(xí)氣年輕人求新、求異的心思。 4.PET瓶坯瓶型及容量挑選的靈敏性較大，可出產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹脂具有很高的性價(jià)比。
注射塑化機(jī)構(gòu)的進(jìn)展：PET瓶坯注塑機(jī)的注射塑化機(jī)構(gòu)處于不斷發(fā)展過程中，向高速高效方向科技進(jìn)步。在PET瓶坯注塑機(jī)的起步階段，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過程的乙醛的產(chǎn)生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的應(yīng)用，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發(fā),高速高效是指高質(zhì)量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容許高的注射速度，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm。對(duì)PET瓶坯的質(zhì)量偏差提出了更高的要求，例如，質(zhì)量在50克內(nèi)的管坯較大負(fù)偏差為0.5克，質(zhì)量在50克止70的管坯較大負(fù)偏差為1.5克、質(zhì)量在70克止100的管坯較大負(fù)偏差為2.5克，所以精確計(jì)量也是研究開發(fā)的課題。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。海南PET塑料瓶坯訂購(gòu)
飲料瓶大部分都是用PET材質(zhì)做的，它是一種高分子材料，普遍地使用在各類食品包裝上。安徽飲料瓶坯生產(chǎn)
如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時(shí)間控制。 嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計(jì)。 較優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)與瓶子模具設(shè)計(jì)有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形； 3.嚴(yán)格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。安徽飲料瓶坯生產(chǎn)
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