pet瓶坯注塑的注意事項： 1、塑料的處理 ：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用 ：PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。注射的速度很重要，對PET瓶坯的質(zhì)量有重要的影響。乳白色30口瓶坯模具
PET瓶坯在生活中我們可以隨處可見，因為PET瓶坯相對其他塑料瓶坯來說具有較強的優(yōu)勢。一般較好的生產(chǎn)廠家使用的材料屬于環(huán)保的，具有較強的安全性，也有很多優(yōu)勢。下面小編就來具體的介紹下，pet瓶坯的一些優(yōu)勢。 1.在安全性上有很好的優(yōu)勢。 2.自重輕，便于產(chǎn)品的長距離運送，可節(jié)省運送費用。 3.便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能習(xí)氣年輕人求新、求異的心思。 4.PET瓶坯瓶型及容量挑選的靈敏性較大，可出產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。乳白色30口瓶坯模具PET塑料在包裝領(lǐng)域中具有普遍的應(yīng)用，無論是包裝膜、卷材，都使用PET塑料。
60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發(fā)達國家的普及，使PET回收及再加工的技術(shù)大量出現(xiàn)，較早使再生PET纖維工業(yè)化的企業(yè)是美國的一個公司，目前該公司的回收PET纖維的產(chǎn)能是5萬噸/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產(chǎn)品應(yīng)用市場覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)種多達80多個。由于勞動力成本等因素，目前，發(fā)達國家在再生PET再加工領(lǐng)域更多地關(guān)注于新技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品市場的拓展，高附加值產(chǎn)品的開發(fā)方面。目前國際上PET回收主要可以分為二種技術(shù)路線。一種是機械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學(xué)回收處理法。
整機結(jié)構(gòu)高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿單獨運動，柱塞單獨注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關(guān)閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉(zhuǎn)的向前運動，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認為，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設(shè)計思路值得我們參考。Pet瓶坯為了保障塑料模具能夠穩(wěn)定可靠地生產(chǎn)出合格的塑料零件，pet注塑模具要處于良好的工作狀態(tài)。
塑料瓶坯制品著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光耐曬等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經(jīng)過太陽的暴曬顏色就會變淡，不過一般在吹塑的時候，會加入定量的抗UV成分，以保證產(chǎn)品顏色保留時間的持久性。 顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。pet瓶坯注塑開模之后或許會由于一點點余溫而呈現(xiàn)損害，然后呈現(xiàn)了擦痕。乳白色30口瓶坯模具
PET是根據(jù)注塑-拉伸吹塑（注塑-拉伸-吹塑）和擠出-拉伸吹塑（擠出-吹塑）的不同預(yù)制件生產(chǎn)的。乳白色30口瓶坯模具
PET瓶坯注塑機主要性能的進展。PET注塑機的主要性能隨著科技進步而不斷提出新的要求。上世紀八十年代中期，PET瓶的應(yīng)用處于起步階段，熱流道技術(shù)還處于開發(fā)階段，特別是熱流道技術(shù)運用于PET瓶坯模具還不夠成熟，群腔PET瓶坯模具還處于研發(fā)階段，所以，對PET瓶坯注塑機的性能要求還沒有特別高的要求，例如，意大利某塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的主要特征，主要介紹了螺桿和噴嘴方面為適應(yīng)PET瓶坯注射成型所作的研發(fā)，對其它方面還未觸及。隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，群腔模具發(fā)展，特別是PET瓶的應(yīng)用成幾何級數(shù)的增長，對PET瓶坯注塑機的性能要求提出越來越高的要求，PET瓶坯注塑機為適應(yīng)市場的發(fā)展，其機構(gòu)及結(jié)構(gòu)控制等方面更進一步體現(xiàn)出專門使用注塑機的性能特征，主要表現(xiàn)在高速、高效、精密等方面。乳白色30口瓶坯模具
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