冷卻水道可以被置于模具內(nèi)，但是，使用帶有冷卻水道線的標(biāo)準(zhǔn)安裝底板更加簡單快速，因?yàn)镻C模具易保留一定的熱量，因此更需要冷卻。一個(gè)容器加工商使用FDM技術(shù)，在2天內(nèi)便制造出了一個(gè)PC模具，用于生產(chǎn)直徑3in.（76.2mm）、高6in.（152.4mm）的HDPE瓶。該客戶從FDM開始，一直到生產(chǎn)出質(zhì)量相近的瓶子，前后只用了不到5天的時(shí)間。另外一家吹塑成型商，采用FDM模具生產(chǎn)了800個(gè)PET瓶以后，模具并沒有出現(xiàn)磨損、變形及尺寸的變化。該公司認(rèn)為，如果需要，該模具能生產(chǎn)出數(shù)千件制品。高性能的立體光刻成形樹脂，也加速了快速模具制造在熱成型和吹塑成型領(lǐng)域的推廣。采用納米硅填充的環(huán)氧樹脂/丙烯酸酯，其熱變形溫度（HDT）可達(dá)260℃。據(jù)報(bào)道，它可提供優(yōu)異的側(cè)壁質(zhì)量，與其他快速原形材料和加工過程相比，它具有更高的細(xì)節(jié)分辨率。有些吹瓶模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，從而導(dǎo)致吹瓶模具失效。定制塑料瓶模具制作方法
吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型非常重要的一環(huán)，吹瓶模具各方面性能的提升對于整個(gè)塑料瓶行業(yè)來說都是意義非常深遠(yuǎn)的。現(xiàn)在我們來談?wù)勀男┓矫婺軌蛱嵘灯磕＞吒鼉?yōu)的性能。首先，吹瓶模具的制作目前采用的是鋼材，我們都知道鋼材成本很高，一個(gè)廠家為了吹制一個(gè)新的瓶子，需要制作一副新的吹瓶模具的話，往往需要付出很高的成本。如果能夠找到更為廉價(jià)的吹瓶模具制作材料，這將極大的降低塑料瓶的生產(chǎn)成本。其次，吹瓶模具的壽命，吹瓶模具需要在高溫的環(huán)境下吹制。定做飲料瓶模具設(shè)計(jì)通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有二種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)、瓶身熱油循環(huán)。
吹瓶模具的澆注系統(tǒng)，熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通道稱為澆注系統(tǒng)主流道、澆口及澆注系統(tǒng) 冷料井等組成。利用吹瓶模具吹塑成型的中空制品種類很多，對于一些特殊形式的中空制品成型，如雙層壁結(jié)構(gòu)中空制品、帶有空氣夾層的箱體及多層材料復(fù)合成型的異型中空制品等制品的成型，就應(yīng)該應(yīng)用特殊結(jié)構(gòu)形式模具，以滿足制品成型的需要。吹瓶模具模具由動(dòng)模、定模、冷卻裝置、切口部分和導(dǎo)向部分組成。模 具的型腔基本上是對稱的兩個(gè)半模按分型面進(jìn)行開合。
塑料瓶生產(chǎn)和吹塑技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)較高的水平。但是。目前塑料瓶生產(chǎn)從設(shè)備原料到吹瓶設(shè)備到吹瓶模具再到瓶坯，在各個(gè)環(huán)節(jié)都還是有很多需要改進(jìn)的地方。單從吹瓶模具來說，我們認(rèn)為現(xiàn)在吹瓶模具的成本過高。這對于采購商開發(fā)一款新的包裝瓶需要投入很高的成本。這一個(gè)很重要的原因就是吹瓶模具的制作材料是鋼材。如何找到替代吹瓶模具制作所需的材料，是降低吹瓶模具有效的手段之一。另外吹瓶模具往往重量都比較重，使用過程中會(huì)有很多的不方便，這也是需要替代材料改進(jìn)的方面。還有一個(gè)非常重要的方面是吹瓶模具的可擴(kuò)展型。一款吹瓶模具往往只能對應(yīng)一個(gè)瓶形，如何在吹瓶模具結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，讓一款吹瓶模具有能適應(yīng)更多的塑料瓶形狀?？傊?，吹瓶模具制作技術(shù)以及缺陷的改進(jìn)將極大的提升塑料瓶的生產(chǎn)效率和降低塑料瓶的生產(chǎn)成本。吹瓶機(jī)企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質(zhì)量優(yōu)化，高能的方向發(fā)展。
目前市場上的吹瓶模具普遍價(jià)格都比較高，材料主要采用鋼制，厚重，版型固定。對于吹瓶模具廠家來說，如何有效的降低吹瓶模具成本是值得探索的一個(gè)方向。改變過去的鋼制原材料，采用輕便的材料來代替鋼材。同時(shí)，在吹瓶模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更加的靈活也是一個(gè)有效的提升。如果能夠同時(shí)吹制多種瓶形，這樣的吹瓶模具能夠極大的降低成本。目前，國內(nèi)吹瓶模具廠家普遍規(guī)模不大。筆者希望一些具有研發(fā)實(shí)力的廠家在吹瓶模具的創(chuàng)新方面多做努力。吹瓶模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。定制塑料瓶模具制作方法
吹瓶模具的疲勞斷裂機(jī)能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。定制塑料瓶模具制作方法
吹瓶模具常見的問題有以下五個(gè)方面：現(xiàn)象一：瓶口膨脹、吹瓶跑氣，原因：由于周圍的空間溫度逐漸增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，從而傳給螺紋區(qū)域?，F(xiàn)象二：底部破損原因：瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時(shí)就形成微裂?，F(xiàn)象三：過渡，原因：有問題的型腔可能是因?yàn)榇禋獠蛔闼?。要是吹氣時(shí)的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時(shí)意味著要整個(gè)容器成型之前，物料就已經(jīng)達(dá)到了它的自然拉伸極限。現(xiàn)象四：頸部彎曲，原因：該問題一般是機(jī)械操作造成的，頸部積料過厚引發(fā)合模后變形?，F(xiàn)象五：瓶口螺絲部受損，原因：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時(shí)螺紋一側(cè)必定受力，輸送臂位置不準(zhǔn)確時(shí)，它從模具上方提起瓶坯環(huán)時(shí)，若天氣較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會(huì)起到壓緊作用，尚不致于引起損傷。不幸的是，在天氣熱時(shí)，螺紋的排氣會(huì)受到拉伸力作用，因?yàn)槠颗魇潜粵_下來的吹氣芯強(qiáng)制找正的。定制塑料瓶模具制作方法
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