澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。如采用點(diǎn)澆口時(shí)，為確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系到制品成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：1、澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。2、澆澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為較短（一般大水口很難做到）。3、澆口位置應(yīng)保證塑料注入型腔時(shí)對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。4、避免塑料在流入型腔時(shí)直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應(yīng)是塑料在注入型腔時(shí)能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。7、澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制品上較容易清理的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。薄壁塑膠杯的出產(chǎn)制作，都是經(jīng)過打針模的規(guī)劃和制作，然后在打針機(jī)上打針來完成。上海專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯模具廠家
PET瓶坯模具塑件成型的因素。因素一：瓶坯與吹脹比的取值也是影響塑件成型的因素之一。在塑件成型的過程中，型坯會發(fā)生軸向拉伸作用。其軸向拉伸的越小，證明其吹脹比越大，同時(shí)就會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的塑件具有瓶壁厚度分布不均勻的情況以及容易造成瓶身和瓶體的過渡位置曲線部分不均勻的現(xiàn)象。因素四：瓶坯口與螺紋口尺寸要統(tǒng)一。在對型坯進(jìn)行尺寸確定時(shí)，一定要保證PET模具中的瓶坯口和螺紋口的尺寸要保證統(tǒng)一，如果不統(tǒng)一的話，生產(chǎn)出的塑件的密封性會比較差。北京廠家生產(chǎn)礦泉水瓶坯模具訂購瓶坯模具是用注射機(jī)將熔料注入模具內(nèi)制取型坯，再通過吹塑使型胚吹脹的一種成型方法。
現(xiàn)在日本、韓國、中國臺灣地區(qū)普遍采用按一定順序夾瓶口的鏈板輸送瓶坯方式。其生產(chǎn)流程如下：瓶坯成形機(jī)一機(jī)械手取出一切膠口機(jī)一結(jié)品前段輸送一瓶口結(jié)品機(jī)一結(jié)品后段輸送一檢測機(jī)一計(jì)數(shù)裝箱裝置；這種輸送方式的優(yōu)點(diǎn)如下：1、機(jī)械手從注塑機(jī)中取出瓶坯，每一個(gè)瓶坯的位置都有編號。瓶坯是通過機(jī)械手取出，不是直接落下，避免劃傷。由于每一個(gè)瓶坯的位置都有編號，當(dāng)注塑機(jī)注坯出現(xiàn)問題時(shí)，就可以準(zhǔn)確地找出是哪一個(gè)模腔出現(xiàn)問題。2、通過板鏈夾住瓶坯頸部來運(yùn)送瓶坯，使瓶坯按照一定的順序有序輸送。這樣使瓶坯冷卻均勻，便于計(jì)數(shù)，每萬個(gè)瓶坯的計(jì)數(shù)誤差在±5以內(nèi)。3、整條生產(chǎn)線采用自動化，配備較少的人員數(shù)量。
美國某公司，針對多工位級進(jìn)模和注塑模分別推出了多工位級進(jìn)模規(guī)劃導(dǎo)游CAD體系（Progressive Die Wizard）和注塑模規(guī)劃導(dǎo)游CAD體系（Mold Wizard）。兩體系均無縫地集成于該公司的三維機(jī)械CAD/CAM體系UG中，為用戶供給了級進(jìn)模和注塑瓶坯模具規(guī)劃環(huán)境與東西，封裝了模具規(guī)劃的**常識，供給了豐富的標(biāo)準(zhǔn)化的模架庫、零件庫和鑲件庫。華中科技大學(xué)較早開始了沖壓工藝規(guī)劃**體系的研討，于1986年完結(jié)了沖裁模CAD/CAM體系HPC的開發(fā)。該體系注重于人機(jī)交互界面的規(guī)劃，可完結(jié)落料與沖孔的單沖模、復(fù)合模和級進(jìn)模的規(guī)劃。精密復(fù)雜的瓶坯模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
PET瓶坯模具塑件成型的因素。因素一：PET瓶坯模具中芯棒的長度一般取值為10：1。因?yàn)樾团髟诔淠５倪^程中，受到的注射壓力較大，如果其長度取值比例大，就會導(dǎo)致芯棒彎曲較大，容易造成型坯壁厚分布不均勻的現(xiàn)象。而芯棒的高度也是根據(jù)型坯的具體高度來進(jìn)行參考的，將這些具有正確尺寸的型坯進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要將溫度穩(wěn)定在145攝氏度左右，從而來生產(chǎn)出高透明的塑件。因素二：瓶坯的熔體溫度也是其成型的主要因素。對PET模具來說，其設(shè)備中的溫度影響非常大，因此要提高機(jī)筒的溫度來保證PET熔體的溫度。當(dāng)機(jī)筒的溫度為280攝氏度時(shí)，其熔體的溫度要為290攝氏度，這樣才能保證生產(chǎn)出來的塑件具有高透明度。瓶坯模具能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時(shí)間的要求進(jìn)行操作等等。廣東廠家銷售PP瓶坯模具價(jià)格
澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。上海專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯模具廠家
如何正確的選擇瓶坯模具？1、產(chǎn)品的重量：不同重量的產(chǎn)品對熱流道的要求也完全不一樣。2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量則會影響熱流道系統(tǒng)的選擇。3、模具：像型腔數(shù)是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關(guān)的模具要素。4、循環(huán)周期：快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準(zhǔn)確地傳遞熱量，而且要耐用。5、澆口：對于點(diǎn)式澆口而言，為了在每個(gè)成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機(jī)械的方法來封住澆口。上海專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯模具廠家