完整的PET瓶坯模具設(shè)計(jì)流程：步驟一:對(duì)制品2D圖及3D圖的分析和消化；步驟二：注射劑型號(hào)的確定；步驟三：型腔數(shù)量的確定及型腔排列；步驟四：分型面的確定；步驟五：模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用；步驟六:澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；步驟七：頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；步驟八：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；步驟九：塑料注射模上的導(dǎo)向裝置，在采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，已經(jīng)確定下來。步驟十：模具鋼材的選用；步驟十一：繪制配裝圖；步驟十二：模具主要零件圖的繪制；步驟十三：設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)；步驟十四：設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽；步驟十五：排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。精密復(fù)雜的瓶坯模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。臺(tái)州定做飲料瓶坯模具加工
美國某公司，針對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模和注塑模分別推出了多工位級(jí)進(jìn)模規(guī)劃導(dǎo)游CAD體系（Progressive Die Wizard）和注塑模規(guī)劃導(dǎo)游CAD體系（Mold Wizard）。兩體系均無縫地集成于該公司的三維機(jī)械CAD/CAM體系UG中，為用戶供給了級(jí)進(jìn)模和注塑瓶坯模具規(guī)劃環(huán)境與東西，封裝了模具規(guī)劃的**常識(shí)，供給了豐富的標(biāo)準(zhǔn)化的模架庫、零件庫和鑲件庫。華中科技大學(xué)較早開始了沖壓工藝規(guī)劃**體系的研討，于1986年完結(jié)了沖裁模CAD/CAM體系HPC的開發(fā)。該體系注重于人機(jī)交互界面的規(guī)劃，可完結(jié)落料與沖孔的單沖模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模的規(guī)劃。臺(tái)州定做飲料瓶坯模具加工瓶坯模具普遍用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)。
熱灌裝瓶制作工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)品，結(jié)品度可達(dá)30％～45％，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。較早，消費(fèi)者只是關(guān)注的是飲料本身的品質(zhì)，而現(xiàn)在也逐漸開始關(guān)注飲料的外包裝還有瓶坯模具的質(zhì)量。PET瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶坯的質(zhì)量，瓶坯注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)膠口，另一種是短膠口。國內(nèi)瓶坯廠家選用短膠口瓶坯的較多，而國外選用長(zhǎng)膠口的較多。
模具設(shè)計(jì)的程序很多，且比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)程序中很多因素常常相互矛盾，必須在設(shè)計(jì)過程中不斷論證、相互協(xié)調(diào)才能得到較好的處理，特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容，一定要認(rèn)真對(duì)待，往往要做幾個(gè)方案同時(shí)考慮，對(duì)每一種結(jié)構(gòu)盡可能列出各方面的優(yōu)缺點(diǎn)，在逐一分析，進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)構(gòu)上的原因會(huì)直接影響模具的制造和使用，后果嚴(yán)重點(diǎn)甚至?xí)斐烧啄＞邎?bào)廢。所以，模具設(shè)計(jì)是保證模具質(zhì)量的關(guān)鍵性的一步，其設(shè)計(jì)過程就是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。PET瓶坯模具塑件成型的方法主要有以下兩種：一、擠出吹塑；二、注塑吹塑。
關(guān)于瓶坯模具成型的影響因素：一、聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的因素有：1、材料的分子量分布以及平均分子量；2、吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度，法蘭溫度以及儲(chǔ)料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。二、型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時(shí)，常見的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來調(diào)整模唇與模芯的間隙的。三、型胚預(yù)吹階段為避免型胚內(nèi)表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型胚進(jìn)行預(yù)吹脹。在型胚預(yù)吹階段，從型胚下方往型胚內(nèi)噴氣，以護(hù)持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預(yù)吹壓力以及預(yù)吹時(shí)間。四、在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。如瓶坯模具保養(yǎng)不好，常要支付許多額外修理費(fèi)用，使模具不能正常作業(yè)，又增加了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。臺(tái)州定做飲料瓶坯模具加工
模具設(shè)計(jì)是保證模具質(zhì)量的關(guān)鍵性的一步，其設(shè)計(jì)過程就是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。臺(tái)州定做飲料瓶坯模具加工
瓶坯的種類和型號(hào)很多，我們常見的有PET瓶坯，一般來說，瓶坯從研發(fā)到生產(chǎn)需要經(jīng)過多個(gè)工序，下面小編就來具體介紹下，產(chǎn)品的成型知識(shí)。PET瓶坯成型模具合適尺度，對(duì)于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處，需要支撐塑料瓶的大部分負(fù)荷，是以局部增添該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。懂點(diǎn)化工學(xué)的朋友都知道，瓶坯的制作要比成形的大型瓶子難度顯然要大。因?yàn)槟壳捌颗鞯闹饕猛緸樵囼?yàn)用品，因此瓶坯的品質(zhì)好壞直接影響到試驗(yàn)的成功率，同時(shí)能否制造好的的瓶坯也是企業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)。臺(tái)州定做飲料瓶坯模具加工
臺(tái)州市天汲塑料制品有限公司致力于包裝，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。臺(tái)州天汲塑料制品作為臺(tái)州市天汲塑料制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)食品容器包裝廠家，專業(yè)生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料瓶、PET瓶坯、吹瓶模具、塑料瓶、等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的塑料瓶，PET瓶坯，PET瓶坯模具，塑料瓶模具。臺(tái)州天汲塑料制品不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。臺(tái)州天汲塑料制品始終關(guān)注包裝市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。