晉中卷煙廠潤滑脂

來源: 發(fā)布時間:2021-10-18

潤滑脂潤滑的優(yōu)點

潤滑脂的使用壽命長,供油次數(shù)少,不需要經(jīng)常添加,在經(jīng)常加油困難的摩擦部位上,使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件,也適用于間歇或往復運動的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強,密封性好。有些機械密封不嚴,使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機械雜質(zhì)進入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機械的摩擦部位也能適用。

潤滑脂由于粘滯性比較強,流動性不是很好,更換的時候比較麻煩,比較難去除,高轉(zhuǎn)速的設(shè)備不適合用潤滑脂。晉中卷煙廠潤滑脂

潤滑脂的低溫性能在低溫條件下,潤滑脂會變得更稠,也即硬度增加,潤滑脂的低溫性能也和基礎(chǔ)油有直接關(guān)系。就像食用油一樣,常溫下液態(tài),低溫會流動性降低甚至停止流動。當降至某個溫度時,潤滑油停止流動,這個溫度稱為傾點(pourpoint),傾點低的潤滑油可以在更低溫度下使用。礦物油的傾點一般在-20~-30℃,但是傾點一般要求比使用溫度低。


低溫轉(zhuǎn)矩(low temperature torque)是潤滑脂低溫性能的重要指標之一,低溫下,潤滑脂變稠、硬度增加,會對軸承產(chǎn)生阻滯作用。低溫轉(zhuǎn)矩是在低溫下(-20℃以下),潤滑脂阻滯滾動軸承轉(zhuǎn)動的程度,潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩由起動轉(zhuǎn)矩和運轉(zhuǎn)一段時間后轉(zhuǎn)矩的平均值表示。潤滑脂在低溫下測得的起動轉(zhuǎn)矩值越小,則起動功率消耗也越小;相反,如果某潤滑脂的低溫起動轉(zhuǎn)矩大。則可能出現(xiàn)卡住軸承的現(xiàn)象,不適合在低溫下使用。 衡陽白色潤滑脂潤滑脂的蒸發(fā)性(度)表示潤滑脂在高溫條件下長期使用時,潤滑脂油分揮發(fā)的程度,蒸發(fā)性越小越好。

潤滑脂,析油,分油,是怎么回事?

簡單形象的來說,潤滑脂就好像飽含潤滑油的海綿。


在實際操作中,潤滑脂在機械應(yīng)力的作用下排出潤滑油,就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應(yīng)力后,潤滑脂還能夠?qū)⒉糠峙懦龅臐櫥椭匦挛卦龀韯┲小?

潤滑脂由基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑組成,主要的成分是基礎(chǔ)油(礦物油或者合成油),稠化劑的作用像海綿,由纖維結(jié)構(gòu)組成,基礎(chǔ)油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣,潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎(chǔ)油,而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種:機械擠壓、高溫。從上面我們可以看出,潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力,那么也無從潤滑,因為潤滑靠的是基礎(chǔ)油,稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān),從潤滑脂的成分我們可以看出,潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的,聯(lián)想一下海綿,我們不難明白,稠化劑含量高,則基礎(chǔ)油越不容易析出,分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢?當然不是了,很顯然,要是稠化劑太多了,基礎(chǔ)油被緊緊吸住。不能釋放基礎(chǔ)油的潤滑脂,怎么潤滑?所以,潤滑脂的稠化過程就需要找到這個折中點。


無機潤滑脂主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤滑脂,可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成,適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑,它具有以下特點:膨潤土潤滑脂沒有滴點,它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能,它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。具有較好的膠體安定性,潤滑脂的機械安定性隨表而活性劑的類型而異。對金屬表面的防腐蝕性稍差。因此,潤滑脂中要添加防銹劑以改善這個性能。 氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用,保持其性質(zhì)不發(fā)生長久變化的能力。

潤滑脂不同類別的優(yōu)缺點

1. 鈉基脂耐熱性好,使用溫度可達120℃,有較好的極壓減磨性能;抗水性差,遇水會乳化變稀流失;可用于振動較大、溫度較高的軸承上,尤其適用于低速高負荷機械部件的潤滑,不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。

2.鋰基脂鋰基脂滴點較高,使用溫度范圍:-20~120℃,具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性;但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點,且不宜與其他潤滑脂混合使用,貯存易析油,與非金屬皂類潤滑脂相比,使用溫度范圍小,抗水性也差,已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。

3. 極壓復合鋰基脂高滴點,抗水性能良好,有極高極壓抗磨性,適用于~20~120℃溫度下高負荷機械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。


潤滑脂還能減低噪音,但總的看來,潤滑油在緩沖及減少噪音方面較差。丹東軌道交通潤滑脂

脲基潤滑脂高滴點,憎水,耐高溫,氧化安定性好;價格昂貴,抗剪切性差,在高低速剪切條件下,稠度變化大。晉中卷煙廠潤滑脂

潤滑脂在使用中流失的原因

 由于在磨擦潤滑部位受熱及周圍氣體的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。因此對潤滑脂使用的周圍環(huán)境進行排查,看是否靠近熱源,檢查是否有特殊化學物質(zhì)的存在導致潤滑脂受到影響。

受到剪切:由于磨擦部位的運轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪切應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失。雜質(zhì)原因:零部件磨損過程中產(chǎn)生的磨屑,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效。潤滑脂選用不當:潤滑脂不能滿足當前的使用工況,在選擇潤滑脂時,不但要考慮設(shè)備說明書的要求,而且還要考慮實際條件,如當?shù)氐谋容^低溫、比較高溫、設(shè)備運行中的溫度、負載、轉(zhuǎn)速、尺寸、是否有水、環(huán)境是否骯臟等,正確選擇潤滑脂。潤滑脂受到污染:潤滑脂受到水或者其它雜質(zhì)的污染,特別要注意的是潤滑脂之間發(fā)生了混合。在使用中避免混用潤滑脂,在換油時要注意把舊油去除干凈。 晉中卷煙廠潤滑脂

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