切削液使用一段時間,加工精度下降主要原因有三個:(1)冷卻不充分或不均勻;(2)切削加工液選型不合適;(3)切削加工液失效。具體解決的措施與辦法有:(1)調整與改善供液噴霧,擴大供液范圍,提供供液壓力與流量,增大供液量;(2)改用切削加工液品種,選擇合適的切削加工液;(3)更換切削加工液。
切削液使用一段時間,機床涂漆會變色或剝落?切削加工液中的某些組分與機床涂漆起反應,比如堿與表面活性劑對漆面的作用,聚醚與機床涂漆不相容。建議更換切削加工液,選擇合適的切削加工液。 切削液存放的油品需保持桶身清潔,標識清晰。桂林機床切削液
對于加工鋁件時發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問題鋁元素的化學性質相對比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高,維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能,比較好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑,如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑,使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗,然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。
滄州不銹鋼切削液因切削液本身成分及使用特點,以及水硬度等原因,都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。
水性切削切削加工液使用后起泡,主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡,例如含表面活性劑量較大等原因。解決的方法有(1)加入適量消泡劑;(2)改用其他低泡或無泡切削加工液。乳化液分層或轉相的原因有:(1)稀釋方法不當;(2)漏入其他油液;(3)腐化、劣化;(4)加工鋁或鋁合金時,氫氧化鋁起化學反應;(5)稀釋用水硬度過大。具體解決的措施與辦法(1)按產品使用說明進行稀釋;(2)安裝浮油回收處理裝置;(3)加殺菌劑殺菌;(4)更換切削加工液;(5)正確選擇或處理稀釋用水。
關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹,而機床導軌出現(xiàn)生銹的情況有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤滑劑復配使用能極大改善切削的難易程度,提高刀具抗磨損能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶于水后產生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。
對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱,水分蒸發(fā)大,加上操作人員不及時的添加切削液,導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態(tài),從而析出附著在工件表面。不僅防銹達不到,給后面的清洗帶來很煩。在無機鹽添加量上適當?shù)臏p少,添加有機防銹劑如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善這一點,不僅防銹很好,而且體系更為穩(wěn)定。
為確保切削液的正常使用狀態(tài),必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài),如遇長時間停機不開機循環(huán),會加速細菌生長。
如何避免或減少油霧的產生:一、改善外部環(huán)境,加強室內通風。全自動數(shù)字機床實施人機隔離,玻璃視窗觀察,電腦控制,強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油,可在一定程度上減少油霧的產生。三、黏度大的油基切削液不易被分散,不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如(聚環(huán)氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯)的切削液,由于內聚力大,不易被擊碎,分子顆粒越大,越沒泡沫,沒泡沫,就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎。濃度低,影響切削功能;濃度高,會影響功能的正常發(fā)揮并且出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。滄州不銹鋼切削液
玻璃切削液是原油加入水調和成的一種水溶性油品,所以有的又稱為玻璃切削油。桂林機床切削液
切削液是一種應用的產品,應用于用金屬切削過程中,用于潤滑和冷卻刀具和加工件的工業(yè)液體。但在加工過程中,往往會出現(xiàn)一些問題而導致生產成本增加。首先,在生產過程中,要注意生產線各個部位的金屬碎片、粉塵、模具、黏液、切削液分解物、砂輪灰等雜物的清理。不及時清理會損壞泵的密封,增加刀具的磨損,損傷人的皮膚,影響加工質量。第二,控制切削液的溫度和環(huán)境溫度。注意切削液的抑菌處理,在高溫環(huán)境中細菌繁殖,會導致切削液變質發(fā)臭。定時用折光儀測量切削液濃度參數(shù)。如果濃度高,切削液可能會刺激操作者的皮膚。濃度過低,會引起大量細菌腐蝕。第三,應定期檢測切削液的PH值。適宜的PH值在8-9之間。過高或過低都會影響切削液的有效性或增加細菌的滋生環(huán)境。第四,切削液產生氣泡,影響正常生產,污染加工環(huán)境,而且機床的泄漏也會降低切削液的清洗能力。在生產中出現(xiàn)這類問題時可適當加入一些消泡劑以減少氣泡。桂林機床切削液
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