潤(rùn)滑脂發(fā)干的原因
1. 潤(rùn)滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類(lèi)似雜質(zhì)，這類(lèi)雜質(zhì)會(huì)引發(fā)潤(rùn)滑脂變干。
2. 潤(rùn)滑脂之間不相容：如果不小心把潤(rùn)滑脂混合了也會(huì)使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機(jī)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。
3. 高溫?fù)]發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤(rùn)滑脂容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出，潤(rùn)滑脂就逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）。
4. 基礎(chǔ)油發(fā)生氧化：基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來(lái)像瀝青一樣，潤(rùn)滑脂也會(huì)發(fā)生同樣的氧化過(guò)程。圖一所示為在室溫條件下，進(jìn)入潤(rùn)滑脂的金屬磨屑（含二價(jià)銅離子）引發(fā)潤(rùn)滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油，引發(fā)潤(rùn)滑脂變稠變硬。
5.機(jī)器部件過(guò)熱：如軸承加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多、機(jī)械條件引發(fā)的過(guò)熱（安裝不當(dāng)、負(fù)載過(guò)重等等），潤(rùn)滑不足都可能引起機(jī)器運(yùn)行中的過(guò)熱問(wèn)題，其中，加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多是一個(gè)常見(jiàn)誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運(yùn)行，達(dá)到了潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，油就開(kāi)始析出，潤(rùn)滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開(kāi)始變干，潤(rùn)滑脂失效，機(jī)器也就會(huì)出問(wèn)題。圖二所示就是因?yàn)闈?rùn)滑脂加注過(guò)多，引起運(yùn)行溫度過(guò)高油加劇，潤(rùn)滑脂變干失效的例子： 潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類(lèi)： 皂基稠化劑和非皂基稠化劑。中山電廠潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂在使用中質(zhì)量會(huì)有哪些變化？
潤(rùn)滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境(如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等)的影響，及工作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力(如沖壓、剪斷等)的作用，將發(fā)生兩方面的變化：
(1)化學(xué)變化：潤(rùn)滑脂組分(基礎(chǔ)油、稠化劑)因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機(jī)酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機(jī)的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機(jī)酸等，因此，產(chǎn)生酸性物(潤(rùn)滑脂酸值增大)導(dǎo)致被潤(rùn)滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤(rùn)滑、防護(hù)作用。
(2)物理變化：由于機(jī)械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞，潤(rùn)滑脂稠度下降，潤(rùn)滑效果變差，或是由于機(jī)械潤(rùn)滑部件密封條件不好，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥|(zhì)量變差。 黃石鍛造潤(rùn)滑脂氧化安定性是指潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存或長(zhǎng)期高溫下使用時(shí)抵抗熱和氧的作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生長(zhǎng)久變化的能力。
潤(rùn)滑脂使用注意事項(xiàng)
（1）不同種類(lèi)的潤(rùn)滑脂不得混用，否則易使?jié)櫥冘浐湍z體安定性下降，換用新鮮潤(rùn)滑脂時(shí)，須將原潤(rùn)滑脂擦凈，否則會(huì)加速新鮮潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)。（2）潤(rùn)滑脂一次加入量不要過(guò)多，否則會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增加，工作溫度過(guò)高。（3）一般情況下，潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油不能混用。（4）潤(rùn)滑脂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，不要在露天存放，并防止日曬、雨淋和灰、砂的浸入。
滿足機(jī)械使用要求的潤(rùn)滑脂有多種，而選用潤(rùn)滑脂時(shí)，不僅關(guān)心其價(jià)格高低，還要看其是否延長(zhǎng)了潤(rùn)滑周期、降低檢修費(fèi)用等相關(guān)內(nèi)容，只有綜合效益突出的潤(rùn)滑脂，才是適用的潤(rùn)滑脂。
潤(rùn)滑脂用于軸承、電機(jī)和某些齒輪上，潤(rùn)滑脂加少了潤(rùn)滑不夠，似乎大家都明白，也因此造成了一個(gè)誤解：多加點(diǎn)，加滿點(diǎn)。其實(shí)潤(rùn)滑脂加多了也不好，那么，潤(rùn)滑脂到底該加多少？加多了有什么害處？
潤(rùn)滑脂加的過(guò)多有這幾方面的危害：運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度升高，引起密封問(wèn)題，能耗增加，另外對(duì)潤(rùn)滑脂本身也不好。以軸承為例，過(guò)多的潤(rùn)滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈翻攪，增加軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，溫度和能耗增高，而溫度升高還會(huì)引起潤(rùn)滑脂氧化速度加快（提前變質(zhì)，使用壽命縮短），溫度升高導(dǎo)致潤(rùn)滑脂里面包含的基礎(chǔ)油加速析出——而潤(rùn)滑脂能起到潤(rùn)滑作用，主要是因?yàn)槔锩姘挠??；A(chǔ)油從潤(rùn)滑脂里面流失后，就剩下稠化劑，干結(jié)硬化，導(dǎo)致新加的潤(rùn)滑脂不能充分流動(dòng)到軸承內(nèi)芯，形成潤(rùn)滑不良，軸承磨損甚至造成故障。另外干結(jié)的潤(rùn)滑脂硬塊還有可能脫落、斷裂然后帶入軸承。加脂過(guò)多還會(huì)造成密封問(wèn)題，密封件受到的壓力增加，造成密封破裂、失效，造成密封不嚴(yán)，引入雜質(zhì)、透水，給軸承造成損傷。
規(guī)定潤(rùn)滑脂的合理用量：軸承的加脂量可以參照這個(gè)公式：G=0.005DB在這里：G=加脂重量，克D=軸承外徑，毫米B=軸承寬度，毫米或者G=0.114DB這里，D和B使用的是英寸（inch）單位。 潤(rùn)滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面，并能把主要的空隙填滿，起到封閉作用。
高溫潤(rùn)滑脂“無(wú)滴點(diǎn)”就它可以耐高溫嗎
滴點(diǎn)是判斷高溫潤(rùn)滑脂使用最高溫度的一個(gè)參考數(shù)據(jù)，一般普通潤(rùn)滑脂使用溫度通常比它的滴點(diǎn)滴30℃左右。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是一種條件下的試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的條件下，某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。這樣是不能它的實(shí)際使用溫度，只能作為參考而已。對(duì)于現(xiàn)在市面上新發(fā)展的無(wú)滴點(diǎn)脂，它采用無(wú)機(jī)物或有機(jī)物作為稠化劑在試驗(yàn)條件下不會(huì)有滴落現(xiàn)象，因此稱(chēng)“無(wú)滴點(diǎn)”脂。
其實(shí)高溫潤(rùn)滑脂“無(wú)滴點(diǎn)”并不著它可以耐高溫，因?yàn)闆Q定潤(rùn)滑脂耐高溫的關(guān)鍵只有兩方面：一是基礎(chǔ)油；二是稠化劑。一般而言，決定高溫潤(rùn)滑脂是否耐高溫都是受基礎(chǔ)油影響大一些。
一般的礦物油可以耐高溫120-150℃，短時(shí)間180℃，而合成油可耐更高的溫度。所以用礦物油作為基礎(chǔ)油的無(wú)滴點(diǎn)脂并不見(jiàn)得耐高溫，在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好，是否符合使用條件，并不是無(wú)滴點(diǎn)一方面就能滿足的。 潤(rùn)滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面，避免雜質(zhì)混入，磨損機(jī)械零件。綏化壓縮機(jī)潤(rùn)滑脂
滴點(diǎn)是用以反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度。中山電廠潤(rùn)滑脂
有機(jī)潤(rùn)滑脂各種有機(jī)化合物稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油，各具有不同的特性，這些潤(rùn)滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤(rùn)滑油制成高溫潤(rùn)滑脂可用于200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤(rùn)滑脂，可耐強(qiáng)氧化刑，作為特殊部件的潤(rùn)滑。又如聚脲潤(rùn)滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤(rùn)滑等。聚脲潤(rùn)滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對(duì)潤(rùn)附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000R／MIN條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過(guò)4000小時(shí)。中山電廠潤(rùn)滑脂
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