潤滑脂常見類型2
1.極壓復(fù)合鋁主要性能具有良好的極壓抗磨性，能為設(shè)備提供良好的潤滑效果。其耐高溫性能和熱可逆性優(yōu)異，在使用部位受高溫后冷卻，仍能恢復(fù)良好的纖維結(jié)構(gòu)。此外，其泵送性、氧化安定性、膠體安定性和機(jī)械安定性良好，使用周期長，還具有良好的抗水淋性。適用范圍適用于冶金、采礦、化工等行業(yè)的重負(fù)荷高溫機(jī)械設(shè)備的潤滑，特別是大型燒結(jié)機(jī)組、高爐系統(tǒng)、平爐系統(tǒng)軋鋼機(jī)組和大型成套設(shè)備的集中潤滑系統(tǒng)。適用溫度：-20℃－160℃
2.復(fù)合磺酸鈣基脂產(chǎn)品說明本品由復(fù)合磺酸鈣稠化高粘度合成油和深度精制礦物油，并加有抗氧化等多種高效添加劑制備而成的半流體重負(fù)荷耐水潤滑脂。性能特點(diǎn)●熱穩(wěn)定性良好，降溫至常溫，可恢復(fù)原來結(jié)構(gòu)；●出眾的耐水性能，與大量水接觸也沒有明顯的稠度變化；●與金屬有良好的粘附性能，不易流失，可提供較強(qiáng)的油膜強(qiáng)度；●由于具有天然的極壓和抗磨性能，有獨(dú)特耐載荷性能。適用范圍適用于水泥廠、礦山、采石場、近海作業(yè)、航海及其他重工業(yè)應(yīng)用的潤滑，也適用于滑軌、鋼絲繩、絞盤、開式齒輪和鏈條的潤滑與防腐適用溫度：-30℃－200℃
零部件磨損過程中產(chǎn)生的磨屑，這些金屬粉能加速潤滑脂氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。錦州清洗潤滑脂
潤滑脂的主要性能
潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體，具有較好的潤滑性、可塑性和的粘附性。起潤滑和密封作用；也有著填充空隙和防銹的作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。
潤滑脂錐入度。潤滑脂錐入度，以1/10mm表示。錐入度反映潤滑脂的軟硬程度，當(dāng)摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。是設(shè)備潤滑選擇潤滑脂的重要指標(biāo)之一。
潤滑脂的滴點(diǎn)。滴點(diǎn)是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。 鶴崗半合成潤滑脂摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時，潤滑脂能夠保持原來形狀，不自動流失不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。
潤滑脂 的"極壓性"，究竟指的是什么
極壓性是潤滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面，導(dǎo)致摩擦面缺少潤滑的能力。潤滑油不能用粘度來解析的一種減摩性能，特別是有邊界潤滑條件，及在受到?jīng)_擊負(fù)荷或高溫高壓負(fù)荷下，在和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成反應(yīng)極壓膜。主要是由油品中的添加劑的強(qiáng)極性或強(qiáng)氧化性與金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，生成了堅(jiān)韌的極壓膜。
測定油品的極壓性可用四球法，更多的是用梯姆肯機(jī)試驗(yàn)法：試環(huán)安裝在固定主軸上，以800r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，磨塊從下向上壓在環(huán)面，通過橫對磨塊施加載荷，約3L試油，循環(huán)流到環(huán)塊接觸面上。
潤滑脂不同類別的優(yōu)缺點(diǎn)
根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1. 鈣基脂鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。其缺點(diǎn)是：滴點(diǎn)低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。
2.復(fù)合鈣基脂高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤滑，使用溫度可達(dá)150℃左右。
3. 鋇基脂高滴點(diǎn)，抗水，機(jī)械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。 復(fù)合鈣基潤滑脂高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性。
軸承潤滑脂為什么會變硬
潤滑脂變硬后，就會造成阻塞，導(dǎo)致系統(tǒng)潤滑不良，增大機(jī)械部件摩擦阻力、增加機(jī)械動力的消耗等。那么，軸承潤滑脂為什么會變硬呢？
通常情況下，潤滑脂變硬是由于其中的基礎(chǔ)油從增稠劑中分離出來，產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)導(dǎo)致的。其實(shí)在正常情況下，潤滑脂中的部分基礎(chǔ)油也會隨著時間的推移而從油脂中析出，隨著基礎(chǔ)油析出量的增大，潤滑脂會慢慢變硬，當(dāng)析出量達(dá)到一半時，需立即更換潤滑脂。一般潤滑脂的使用周期在6個月到1年左右。 潤滑脂在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。濮陽真空泵潤滑脂
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。錦州清洗潤滑脂
鋁基潤滑脂、脲基潤滑脂和膨潤土潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)
1. 鋁基脂粘附性好，抗水，滴點(diǎn)低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般只做光學(xué)儀器防護(hù)性潤滑脂，不用于潤滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗量大，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。
2.脲基脂高滴點(diǎn)，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價(jià)格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒，所以生產(chǎn)使用過程中防護(hù)要求嚴(yán)格，貯存運(yùn)輸困難，使用受到一定限制。
3.膨潤土潤滑脂無滴點(diǎn)，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦，嚴(yán)重影響潤滑性能，且膨潤土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。 錦州清洗潤滑脂
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