金屬材料應(yīng)用于很多領(lǐng)域，如工業(yè)領(lǐng)域、航空領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、船舶領(lǐng)域、模具領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域等。在金屬加工中離不開切削液，那么加工金屬的切削液，應(yīng)如何選擇呢？安柯根據(jù)多年的經(jīng)驗和大家分享一下如何根據(jù)金屬材料來選擇切削液！有些金屬比較難切割，有些則比較容易。例如，不銹鋼、度鋼、非常硬的金屬都很難切割。因此，這些金屬對切削液的要求都比較高。有些金屬，如銅、鋁等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液來代替切削油或含有極壓添加劑的切削液。盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細(xì)菌。綏化防銹切削液
切削液使用一段時間，加工精度下降主要原因有三個：（1）冷卻不充分或不均勻；（2）切削加工液選型不合適；（3）切削加工液失效。具體解決的措施與辦法有：（1）調(diào)整與改善供液噴霧，擴大供液范圍，提供供液壓力與流量，增大供液量；（2）改用切削加工液品種，選擇合適的切削加工液；（3）更換切削加工液。
切削液使用一段時間，機床涂漆會變色或剝落？切削加工液中的某些組分與機床涂漆起反應(yīng)，比如堿與表面活性劑對漆面的作用，聚醚與機床涂漆不相容。建議更換切削加工液，選擇合適的切削加工液。 貴港磁鐵切削液乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性。
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命等。1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
在金屬加工中，切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響，該如何避免？首先我們來看下油霧是什么，如何產(chǎn)生的？當(dāng)切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數(shù)量大到足以形成霧狀，即為油霧。油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況：一、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊，并被其打碎，形成細(xì)小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發(fā)，產(chǎn)生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。切削液，無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。粗加工時，切削用量較大，會產(chǎn)生大量的切削熱，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。
切削液是一種應(yīng)用的產(chǎn)品，應(yīng)用于用金屬切削過程中，用于潤滑和冷卻刀具和加工件的工業(yè)液體。但在加工過程中，往往會出現(xiàn)一些問題而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。首先，在生產(chǎn)過程中，要注意生產(chǎn)線各個部位的金屬碎片、粉塵、模具、黏液、切削液分解物、砂輪灰等雜物的清理。不及時清理會損壞泵的密封，增加刀具的磨損，損傷人的皮膚，影響加工質(zhì)量。第二，控制切削液的溫度和環(huán)境溫度。注意切削液的抑菌處理，在高溫環(huán)境中細(xì)菌繁殖，會導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。定時用折光儀測量切削液濃度參數(shù)。如果濃度高，切削液可能會刺激操作者的皮膚。濃度過低，會引起大量細(xì)菌腐蝕。第三，應(yīng)定期檢測切削液的PH值。適宜的PH值在8-9之間。過高或過低都會影響切削液的有效性或增加細(xì)菌的滋生環(huán)境。第四，切削液產(chǎn)生氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，而且機床的泄漏也會降低切削液的清洗能力。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題時可適當(dāng)加入一些消泡劑以減少氣泡。精加工時，要求工件獲得比較好的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。綏化防銹切削液
當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細(xì)菌難以生存。綏化防銹切削液
為了改善切削液的性能，而加入的化學(xué)物質(zhì)稱為添加劑。常用的油性劑、極壓添加劑、乳化劑（表面活性劑）、防銹劑等。
1.油性劑油性劑是指含有極性分子（COOH）的動物油（豬油）、植物油（豆油、菜籽油等）脂肪酸、醇類等。它可降低油與金屬的表面張力，使切削油很快參透到切削區(qū)，并形成物理吸附膜，減少切屑、刀具、工件間的摩擦。由于油性劑的熔點低，溫度高容易揮發(fā)，因而，潤滑膜只能在低溫條件下起潤滑作用。
2.極壓添加劑極壓添加劑是指含用硫、磷、氯等有機化合物。這些化合物能在高溫時與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，而生成硫化鐵、氯化鐵、磷化鐵等化學(xué)吸附膜，它比物理吸附膜耐高溫與高壓，可在邊界潤滑狀態(tài)下，防止金屬界面完全直接觸，保持切削液潤滑，減少摩擦。
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