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潤(rùn)滑脂 的"極壓性",究竟指的是什么
極壓性是潤(rùn)滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面,導(dǎo)致摩擦面缺少潤(rùn)滑的能力。潤(rùn)滑油不能用粘度來(lái)解析的一種減摩性能,特別是有邊界潤(rùn)滑條件,及在受到?jīng)_擊負(fù)荷或高溫高壓負(fù)荷下,在和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng),形成反應(yīng)極壓膜。主要是由油品中的添加劑的強(qiáng)極性或強(qiáng)氧化性與金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng),生成了堅(jiān)韌的極壓膜。
測(cè)定油品的極壓性可用四球法,更多的是用梯姆肯機(jī)試驗(yàn)法:試環(huán)安裝在固定主軸上,以800r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),磨塊從下向上壓在環(huán)面,通過(guò)橫對(duì)磨塊施加載荷,約3L試油,循環(huán)流到環(huán)塊接觸面上。 潤(rùn)滑脂有觸變性。當(dāng)施加外力時(shí),潤(rùn)滑脂的流動(dòng)在逐漸變軟粘度降低,一旦處于靜止,一段時(shí)間后稠度再次增加。鍛造潤(rùn)滑脂廠家供應(yīng)
潤(rùn)滑脂的膠體安定性
膠體安定性是影響潤(rùn)滑脂析油的主要特性,潤(rùn)滑脂使用過(guò)程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致,膠體穩(wěn)定性是潤(rùn)滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐?rùn)滑脂中析出的性能。潤(rùn)滑脂的膠體穩(wěn)定性差,在使用過(guò)程中,受到熱、壓力和離心力等作用會(huì)發(fā)生嚴(yán)重分油,導(dǎo)致壽命迅速降低,并會(huì)使?jié)櫥兂碜兏?,失去?rùn)滑作用。影響潤(rùn)滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個(gè)方面:潤(rùn)滑脂的組成,加工工藝和工況條件。(1)潤(rùn)滑脂的組成方面主要是受到基礎(chǔ)油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑脂;復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂地膠體安定性就比較好,合成潤(rùn)滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤(rùn)滑脂等。(2)工藝方面,基礎(chǔ)油所占地百分比越多,稀油量也就越大。此外,皂基的再結(jié)晶速度也會(huì)影響潤(rùn)滑脂地結(jié)果,例如鋰基脂慢冷時(shí)比快冷時(shí)析油量大,而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。(3)工況條件方面,壓力越大、溫度越高,就越容易析油,例如大桶包裝的潤(rùn)滑脂由于下層脂受到的壓力大,會(huì)比小桶包裝的更容易析油。 平頂山化工廠潤(rùn)滑脂大多數(shù)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存一段時(shí)間后,稠度變大即有變硬情況,若不超過(guò)1個(gè)稠度號(hào)可直接使用不影響作一般潤(rùn)滑用。
潤(rùn)滑脂常見(jiàn)類型
1.通用鋰基脂產(chǎn)品說(shuō)明本產(chǎn)品以氫基脂肪酸鋰皂稠化精制礦物油,并加入添加劑精制而成。外觀淺黃至褐色光滑油膏;具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性;屬于多用途、較長(zhǎng)壽命、寬溫度范圍使用的一種潤(rùn)滑脂。適用范圍通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB7324-1994):按稠度等級(jí)分為1#、2#、3#,適用于各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤(rùn)滑。使用溫度:-20°C-120°C
2. 極壓鋰基潤(rùn)滑脂主要性能優(yōu)良的粘附性、極壓性及良好的機(jī)械安定性,氧化安定性和防銹性,為多效、長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂。適用范圍適用各種汽車(chē)的輪轂軸承,底盤(pán)等部位和其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦部位的潤(rùn)滑。適用溫度:-20℃-120℃
潤(rùn)滑脂分油有兩種方式,靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油,除了潤(rùn)滑脂本身的質(zhì)量因素之外,這兩方面的因素也會(huì)引起分油。
靜態(tài)分油:受儲(chǔ)存條件影響,包括儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中容器受到的振動(dòng)、潤(rùn)滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會(huì)相對(duì)明顯:
1. 潤(rùn)滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)
2. 基礎(chǔ)油的黏度較低(ISO68及以下)在正常的儲(chǔ)存期和儲(chǔ)存條件下,這些情況造成的分油不會(huì)影響潤(rùn)滑脂的使用性能。
動(dòng)態(tài)分油:動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中,由于潤(rùn)滑脂受到機(jī)械擠壓或者高溫引起的分油,動(dòng)態(tài)分油對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有較大影響,應(yīng)該予以控制。加劇動(dòng)態(tài)分油的情況,潤(rùn)滑脂加得過(guò)多:會(huì)引起高溫,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化加劇,基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。
機(jī)械原因:設(shè)備安裝不當(dāng)、負(fù)載過(guò)高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤(rùn)滑不良引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。
潤(rùn)滑脂干結(jié):發(fā)干的潤(rùn)滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞,基礎(chǔ)油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤(rùn)滑不良,這種情況會(huì)引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時(shí)應(yīng)把粘附的舊脂去除干凈。潤(rùn)滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進(jìn)潤(rùn)滑脂里,因此儲(chǔ)存中應(yīng)注意密封。
鈉基潤(rùn)滑脂耐熱性好,使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能;抗水性差,遇水會(huì)乳化變稀流失。
軸承潤(rùn)滑脂為什么會(huì)變硬
潤(rùn)滑脂變硬后,就會(huì)造成阻塞,導(dǎo)致系統(tǒng)潤(rùn)滑不良,增大機(jī)械部件摩擦阻力、增加機(jī)械動(dòng)力的消耗等。那么,軸承潤(rùn)滑脂為什么會(huì)變硬呢?
通常情況下,潤(rùn)滑脂變硬是由于其中的基礎(chǔ)油從增稠劑中分離出來(lái),產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)導(dǎo)致的。其實(shí)在正常情況下,潤(rùn)滑脂中的部分基礎(chǔ)油也會(huì)隨著時(shí)間的推移而從油脂中析出,隨著基礎(chǔ)油析出量的增大,潤(rùn)滑脂會(huì)慢慢變硬,當(dāng)析出量達(dá)到一半時(shí),需立即更換潤(rùn)滑脂。一般潤(rùn)滑脂的使用周期在6個(gè)月到1年左右。 潤(rùn)滑脂在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)它象固體,能保持自己的形狀而不流動(dòng),能粘附在金屬上而不滑落。??邶X輪潤(rùn)滑脂
極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂適用于~20~120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。鍛造潤(rùn)滑脂廠家供應(yīng)
鋁基潤(rùn)滑脂、脲基潤(rùn)滑脂和膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)
1. 鋁基脂粘附性好,抗水,滴點(diǎn)低,一般在70℃左右。溫度升高,鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降,一般只做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂,不用于潤(rùn)滑設(shè)備,復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,能耗量大,而同磺基脂,復(fù)合鋰基脂相比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。
2.脲基脂高滴點(diǎn),憎水,耐高溫,氧化安定性好;但價(jià)格昂貴,且抗剪切性能差,在高速、低速剪切條件下,稠度變化大,易變稀流失。而且其所用原料~異腈酸脂是一種劇毒,所以生產(chǎn)使用過(guò)程中防護(hù)要求嚴(yán)格,貯存運(yùn)輸困難,使用受到一定限制。
3.膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂無(wú)滴點(diǎn),使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦,嚴(yán)重影響潤(rùn)滑性能,且膨潤(rùn)土是一種礦物,其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此,軸承的噪音大,使用受到一定限制。 鍛造潤(rùn)滑脂廠家供應(yīng)
安柯孚萊流體科技(北京)有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品,是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)潤(rùn)滑油,水處理服務(wù),清洗劑等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于精細(xì)化學(xué)品行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。