潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。（3）與海水、食鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。（4）接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位，可選用由無(wú)機(jī)稠化劑（如膨潤(rùn)土）稠化硅油等合成油的脂。潤(rùn)滑脂的工作溫度比較寬，可以長(zhǎng)期使用不需要維護(hù)，有良好的密封性能，可以起到防護(hù)異物進(jìn)入到設(shè)備中。衡水鉆井平臺(tái)潤(rùn)滑脂
高溫潤(rùn)滑脂“無(wú)滴點(diǎn)”就它可以耐高溫嗎
滴點(diǎn)是判斷高溫潤(rùn)滑脂使用最高溫度的一個(gè)參考數(shù)據(jù)，一般普通潤(rùn)滑脂使用溫度通常比它的滴點(diǎn)滴30℃左右。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是一種條件下的試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的條件下，某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。這樣是不能它的實(shí)際使用溫度，只能作為參考而已。對(duì)于現(xiàn)在市面上新發(fā)展的無(wú)滴點(diǎn)脂，它采用無(wú)機(jī)物或有機(jī)物作為稠化劑在試驗(yàn)條件下不會(huì)有滴落現(xiàn)象，因此稱“無(wú)滴點(diǎn)”脂。
其實(shí)高溫潤(rùn)滑脂“無(wú)滴點(diǎn)”并不著它可以耐高溫，因?yàn)闆Q定潤(rùn)滑脂耐高溫的關(guān)鍵只有兩方面：一是基礎(chǔ)油；二是稠化劑。一般而言，決定高溫潤(rùn)滑脂是否耐高溫都是受基礎(chǔ)油影響大一些。
一般的礦物油可以耐高溫120-150℃，短時(shí)間180℃，而合成油可耐更高的溫度。所以用礦物油作為基礎(chǔ)油的無(wú)滴點(diǎn)脂并不見得耐高溫，在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好，是否符合使用條件，并不是無(wú)滴點(diǎn)一方面就能滿足的。 貴港氣動(dòng)工具潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂有觸變性。當(dāng)施加外力時(shí)，潤(rùn)滑脂的流動(dòng)在逐漸變軟粘度降低，一旦處于靜止，一段時(shí)間后稠度再次增加。
應(yīng)該怎么選擇潤(rùn)滑脂？根據(jù)負(fù)荷選脂負(fù)荷是指工作軸承上單位面積承受的壓力，根據(jù)負(fù)荷選用潤(rùn)滑脂是保證潤(rùn)滑脂的關(guān)鍵之一。在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)于負(fù)荷這一因素應(yīng)考慮下述幾點(diǎn)：1.對(duì)于重負(fù)荷設(shè)備（1）使用同一品種系列時(shí)，要選用稠化劑含量較高，即錐入度小的潤(rùn)滑脂。（2）要選用基礎(chǔ)油黏度較大的潤(rùn)滑脂。（3）如果負(fù)荷特別高，則要選用加有極壓添加劑或含有二硫化鉬和石墨的潤(rùn)滑脂。2.對(duì)于中負(fù)荷和低負(fù)荷設(shè)備（1）所用皂基潤(rùn)滑脂要求是短纖維結(jié)構(gòu)的。（2）用中粘度的潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油。（3）一般選用2號(hào)脂為宜。安柯潤(rùn)滑脂以合理可信的價(jià)格線上為企業(yè)提供高質(zhì)量的工業(yè)潤(rùn)滑產(chǎn)品和線下技術(shù)服務(wù)。
潤(rùn)滑脂不同類別的優(yōu)缺點(diǎn)
1. 鈉基脂耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃，有較好的極壓減磨性能；抗水性差，遇水會(huì)乳化變稀流失；可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上，尤其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。
2.鋰基脂鋰基脂滴點(diǎn)較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長(zhǎng)期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤(rùn)滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤(rùn)滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來(lái)越苛刻的要求。
3. 極壓復(fù)合鋰基脂高滴點(diǎn)，抗水性能良好，有極高極壓抗磨性，適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大填充過量會(huì)使摩擦轉(zhuǎn)矩增大溫升過高，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失。
潤(rùn)滑脂的選用原則
潤(rùn)滑脂的選用應(yīng)根據(jù)車輛和機(jī)械設(shè)備使用說明書的規(guī)定，選用與用脂部位工作條件相適應(yīng)的潤(rùn)滑脂品種和稠度牌號(hào)。考慮的因素主要有：使用潤(rùn)滑脂的目的、潤(rùn)滑部位、工作溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、工作環(huán)境及潤(rùn)滑脂加注方式等。
1）明確潤(rùn)滑脂的使用目的選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確使用潤(rùn)滑脂的目的。按潤(rùn)滑脂所起的主要作用，潤(rùn)滑脂主要分為減摩、防護(hù)、密封三大類，而選用潤(rùn)滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個(gè)為主，選用符合要求的潤(rùn)滑脂。2）考慮潤(rùn)滑部位的工作溫度機(jī)械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑作用和使用壽命有決定性影響，潤(rùn)滑部位的工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。表2－23所示為根據(jù)潤(rùn)滑部位最高溫度選擇潤(rùn)滑脂的方法。 潤(rùn)滑脂在金屬表面上的吸附能力要比潤(rùn)滑油大得多，并能形成比較堅(jiān)固的油膜，承受比較高的工作負(fù)荷。黃岡潤(rùn)滑脂多少錢
因?yàn)椴捎萌铣蓾?rùn)滑油為基礎(chǔ)油，所以高溫潤(rùn)滑脂在高溫工況下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)結(jié)焦積碳。衡水鉆井平臺(tái)潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂使用壽命的差別
1. 潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期使用而不更換時(shí)，仍能保證潤(rùn)滑的作用，因?yàn)檎嬲鸬綕?rùn)滑作用的只是靠近摩擦表面的一少部分潤(rùn)滑脂，而且依靠皂纖維的牽動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑，可見使用壽命相當(dāng)長(zhǎng)；
2. 而潤(rùn)滑油則需要經(jīng)常添加，或者循環(huán)供油，否則不能保證機(jī)械正常潤(rùn)滑。從數(shù)量上看，潤(rùn)滑油的耗量比潤(rùn)滑脂要多15~20倍，因此用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的部位要比潤(rùn)滑油多許多。如汽車潤(rùn)滑部位，采用潤(rùn)滑脂約占2/3強(qiáng)。另一方面，由于不經(jīng)常加油，維修保養(yǎng)期長(zhǎng)，消耗降低，保養(yǎng)費(fèi)用亦低。 衡水鉆井平臺(tái)潤(rùn)滑脂
安柯孚萊流體科技（北京）有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：工業(yè)潤(rùn)滑油，水處理服務(wù)，清洗劑等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕工業(yè)潤(rùn)滑油，水處理服務(wù)，清洗劑，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。