工廠物流設計咨詢服務

定制化生產挑戰(zhàn)下線的工廠布局與物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統(tǒng)組織與管理的信息化改造。無論是在企業(yè)內部還是站在整個供應鏈的角度來看，物流管理的重點總是圍繞物資流動的管理，克服其在供需關系中隨時出現(xiàn)的供求差距。然而，制造企業(yè)通常具有復雜的產品結構和工藝，面對著眾多的供應商和客戶群體，再加上不斷變化的市場環(huán)境，使得企業(yè)對物資流動的管理變得異常復雜。然而隨著網絡和信息技術（如條碼、射頻、分析模擬技術等）的快速發(fā)展，為企業(yè)對從供應商到客戶的全程物流管理提供了系統(tǒng)化的解決方案。這些技術不僅能解決企業(yè)在傳統(tǒng)物流管理中遇到的難題，同時也為企業(yè)應對新形勢變化提供了有效的應對方法。具體關于物流信息系統(tǒng)的內容在這里就不再贅述，但在進入互聯(lián)網時代的當今，制造企業(yè)在生產物流信息化方面應給予更早和更多的重視。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團隊，深耕行業(yè)20余年，請訪問公司官網了解更多（搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”）。工廠物流設計咨詢服務

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：實現(xiàn)工廠物流合理化的途徑參考。工廠物流涵蓋了工廠在供應、生產、銷售、回收和廢棄等各個經營環(huán)節(jié)及其相關管理工作,要切實抓好工廠物流,必須針對其經營環(huán)節(jié),找出關鍵問題,采取具體措施:(1)工廠設施布置方面。①合理布置和規(guī)劃各種設施在生產空間上的位置。②合理布置倉庫和控制庫存。③均衡生產。(2)物料運輸方面。①直達直線運輸。②“四就直撥”運輸。③考慮運輸系統(tǒng)的基本特性。④選擇適合的運輸方式。⑤提高運輸效率。⑥考慮包裝、裝卸等環(huán)節(jié)的配合及其制約因素。(3)生產管理方面。生產和管理是工廠的兩個車輪,管理是提高工廠物流水平、提高工廠經濟效益的主要措施。物流管理的本質要求是求實效,即以少的消耗實現(xiàn)優(yōu)的服務,達到好的經濟效益。(4)銷售階段方面。建立物流基地如物流中心、配送中心和批發(fā)中心等,從而改善工廠功能,優(yōu)化物流系統(tǒng),提高物流效率。(5)物流信息方面。信息系統(tǒng)水平是物流現(xiàn)代化的標志。在工廠內部,合理制定生產計劃,控制生產物流節(jié)奏,壓縮庫存,降低生產成本,合理調度運輸和搬運設施,使廠內物流順暢,這些都依賴于及時、準確的物流信息。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。智能工廠設計咨詢步驟作為專業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢機構，愛佳不銷售任何設備，不銷售任何軟件，不與任何設備及軟件廠商結盟。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區(qū)域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設計和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通?？紤]的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量，如托盤數(shù)或包裝箱數(shù)。對于A類物料或成品，要特別加以關注，在后序的價值流設計中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動等方式降低庫存，或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對于不同發(fā)貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫，其次的B類產品儲存在挑選的幾個倉庫中，銷售額低的C類產品只存儲在工廠倉庫中，而D類只按單生產，不備庫存。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術方法。物料供應精益化常用技術方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產線的物料供應流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業(yè)，分析原因，給出布局優(yōu)化、裝卸搬運的合理化、流程重構、設備改進等建議，提高配送效率，實現(xiàn)精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業(yè)生產過程中，以整個生產過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節(jié)點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節(jié)點，上游工位會根據看板信息在規(guī)定的時間內將所需的物料生產加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產過程所需的物料通過看板拉動配送和供應，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產過剩，符合精益化的物料供應思想。3.物料供應平衡法。由于生產線旁的物料緩存區(qū)空間有限，物料上線供應的時間間隔和批量尤為重要，都應與生產線節(jié)拍配合。生產線上下游的各個工位的物料消耗規(guī)律隨著生產節(jié)拍的變化而變化，保持物料供應量與節(jié)拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩(wěn)定的人員設備利用率，提升生產線產出效率。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。經驗豐富的**與專業(yè)的技法是工廠規(guī)劃與物流咨詢項目成功的關鍵因素。

追求“亮點”、局部的“高大上”重要，還是應該追求系統(tǒng)高效為先？智能工廠布局與物流規(guī)劃是一個系統(tǒng)工程，需要嚴謹?shù)脑O計與科學的管理，對于制造業(yè)來講，布局和物流規(guī)劃更是基于現(xiàn)場的學問。改善問題、規(guī)劃創(chuàng)新都優(yōu)先于物流理論命題。系統(tǒng)化的全局思考方式和以數(shù)據與現(xiàn)場為基礎的精細分析與設計應是物流規(guī)劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業(yè)在布局和物流系統(tǒng)建設方面所容易缺失的。智能工廠物流系統(tǒng)往往由多個子系統(tǒng)組成，然而每個子系統(tǒng)的優(yōu)化無法保證整個系統(tǒng)優(yōu)化，整體系統(tǒng)的優(yōu)化應該是評價智能工廠布局與物流系統(tǒng)優(yōu)劣的首要指標。只有當子系統(tǒng)得以充分發(fā)揮系統(tǒng)組合效能時，系統(tǒng)才是高效的。從系統(tǒng)化的角度出發(fā)，當面對一個存在悖反關系或難以取舍的決策時，如果以更大的系統(tǒng)作為背景，往往答案顯而易見。于此同時，可以避免技術上的大量返工和經濟上的損失。愛佳團隊欣喜地看到，越來越多的制造業(yè)排頭兵企業(yè)，開始拋棄片面的局部“亮點”工程，轉而著眼于整廠布局與物流系統(tǒng)的梳理和創(chuàng)新系統(tǒng)設計。愛佳的客戶中，眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。建設新工廠，客戶首先將對地塊評估、廠區(qū)總平設計與報建等前期需求。愛佳會同客戶共同完成這些跨專業(yè)工作。老工廠布局設計咨詢品牌

上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢服務：精益理念+成熟方法論+專業(yè)技法+工程設計+豐富經驗+孿生規(guī)劃+精益求精。工廠物流設計咨詢服務

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：價值流分析。精益生產的工具和方法很多，是一個龐大的體系，包括車間管理、放錯系統(tǒng)、全員生產維護、低成本自動化、工廠可視化、質量管理、持續(xù)改善、價值流分析等等。價值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個關鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實是為制造服務的，是為了降本增效。所以對工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點。價值流分析是把工廠的生產理順，工廠需要知道產品的客戶需求節(jié)拍和各個工序的生產周期，通過節(jié)拍和生產周期的比較分析，可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施。價值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產周期和生產節(jié)拍的差距，然后通過生產線平衡對各工序進行負荷分析，了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫存；哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市；哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過調整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡，消除各種等待浪費現(xiàn)象，提高生產線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒有直接關系，但是任何一家工廠都會面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優(yōu)化也無法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設計就需要做布局和物流規(guī)劃，提升精益程度，避免浪費，這些關系是很密切的。工廠物流設計咨詢服務

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