精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局規(guī)劃的目標、原則和方法。布局規(guī)劃的目標：1.合理規(guī)劃作業(yè)流程，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；2.合理利用設(shè)備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內(nèi)，提高布局結(jié)果的柔性；5.降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益；6.保護環(huán)境，且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權(quán)衡利弊。有必要是選擇適當?shù)脑u估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規(guī)劃的原則：1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；2.提高設(shè)施規(guī)劃的柔性；3.運用系統(tǒng)的觀念對規(guī)劃對象進行分析，以使總體的布局結(jié)果得到優(yōu)化；4.以人為本，保證工作環(huán)境的舒適性，提高工作環(huán)境的安全性；5.采用并行設(shè)計的規(guī)劃思想，設(shè)施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學模型法和系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP方法）等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。近年來，愛佳團隊承接了大陸為數(shù)眾多的各行業(yè)領(lǐng)導企業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢項目。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設(shè)施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時節(jié)約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設(shè)計。另一方面，關(guān)于立體空間效率。我們從工程技術(shù)角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計算現(xiàn)有設(shè)施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節(jié)點和搬運段所需的物流體積并設(shè)定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間？②能否設(shè)置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。國內(nèi)工廠布局規(guī)劃咨詢靠譜嗎在項目規(guī)劃工作階段，愛佳顧問將赴現(xiàn)場與客戶共同開展工作。通過雙方的充分溝通討論，共同打造精品項目。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流；2.規(guī)范化裝載原則——幾個同類物品裝在一個器具內(nèi)，例如5個或10個為一個裝載單位，以便于裝卸、運輸；3.單純化原則——不要搞得繁瑣（包括工位器具、運輸機械、手段要簡單可靠、易修）；4.實現(xiàn)迅速原則——輸送要快；5.工位器具對邊角余料要便于回收，沖壓車間的邊角余料、機加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統(tǒng)中像零件一樣加以考慮；6.便于管理原則——一旦發(fā)生問題，管理者能一目了然，很容易地找出問題所在，并且遵循先進先出原則。物流規(guī)劃設(shè)計應考慮的因素。1.考慮工廠的中長期發(fā)展和迭代，保持物流設(shè)計的合理性，物流規(guī)劃不能只轉(zhuǎn)眼目前，要有適應擴展的條件，擴建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度，不停、不堵、不超前、快進快出。3.比曼送貨車、人廠內(nèi)運輸車、成品車交叉，要各行其道，消除交叉是比較困難的，但應從設(shè)計上盡量避免。4.物流規(guī)劃要注意作業(yè)安全。5.外協(xié)件倉庫到裝配線的距離應當短。6.在倉庫設(shè)計時，要明確設(shè)計的前提條件。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局與物流規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：信息化規(guī)劃。當工廠基本圍繞分布式建設(shè)走向數(shù)據(jù)大集中后，工廠信息化建設(shè)必然存在應用系統(tǒng)多、系統(tǒng)間交互復雜、數(shù)據(jù)共享迫切、技術(shù)架構(gòu)優(yōu)化等問題。企業(yè)架構(gòu)是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務架構(gòu)，進一步分析和規(guī)劃IT架構(gòu)，并用于指導、規(guī)范計算機信息系統(tǒng)建設(shè)的理念和方法，是當前智能化工廠規(guī)劃所采用的一種實踐和方法論。通過對企業(yè)架構(gòu)的分析，對業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務流程理解的基礎(chǔ)上，對企業(yè)的信息系統(tǒng)進行總體規(guī)劃和科學實施，從而可以將企業(yè)的業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務流程與具體信息系統(tǒng)緊密地結(jié)合起來，為企業(yè)描繪出一個未來的智能化工廠中業(yè)務、數(shù)據(jù)、應用和技術(shù)互動的藍圖。當前智能制造大熱，上MES系統(tǒng)成了很多工廠在做智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵手段。在ERP時期，ERP的實施成功率不高，如今放在MES上也是類似的。MES涉及到工廠生產(chǎn)運作的各方面，如果沒有前期完善細致的規(guī)劃匆忙上線，不僅不會提高效率，還會因為打亂生產(chǎn)流程而影響交付和客戶滿意度，后續(xù)流于形式甚至棄用。MES的導入需要正確的規(guī)劃，嚴謹?shù)墓踢x型，科學的實施，這三個重要環(huán)節(jié)缺一不可。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳數(shù)字孿生規(guī)劃服務，在傳統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)的基礎(chǔ)上采用孿生技術(shù)，從可視、可驗、可調(diào)等多方面提高項目質(zhì)量。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：價值流分析。精益生產(chǎn)的工具和方法很多，是一個龐大的體系，包括車間管理、放錯系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護、低成本自動化、工廠可視化、質(zhì)量管理、持續(xù)改善、價值流分析等等。價值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實是為制造服務的，是為了降本增效。所以對工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點。價值流分析是把工廠的生產(chǎn)理順，工廠需要知道產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍和各個工序的生產(chǎn)周期，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施。價值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，然后通過生產(chǎn)線平衡對各工序進行負荷分析，了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫存；哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市；哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡，消除各種等待浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒有直接關(guān)系，但是任何一家工廠都會面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優(yōu)化也無法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設(shè)計就需要做布局和物流規(guī)劃，提升精益程度，避免浪費，這些關(guān)系是很密切的。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過其新工廠的建設(shè)全程。專業(yè)工廠物流規(guī)劃咨詢方案

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      愛佳團隊成立20余年，作為智能工廠規(guī)劃與物流系統(tǒng)解決方案的提供者，服務于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)企業(yè)不同的供應鏈環(huán)節(jié)，通過向客戶輸出國際先進的工廠規(guī)劃、精益生產(chǎn)、物流管理和物流科技方案，協(xié)助客戶在降低其運營總成本條件下實現(xiàn)既定的客戶服務水平，提高企業(yè)物流能力和競爭能力。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產(chǎn)物流設(shè)計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何的聯(lián)盟，不與任何物流設(shè)備公司締結(jié)合作關(guān)系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經(jīng)驗和智力，以純粹的規(guī)劃設(shè)計來開展所有項目工作。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

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