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板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。志恒壓濾機與分離機一起組成攪拌站廢水處理系統(tǒng)。蘭州混凝土壓濾機品牌
壓濾機使用保養(yǎng)注意事項:1.待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。2.濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。新疆攪拌站壓濾機多少錢志恒壓濾機的過濾速度快,可以大幅度縮短生產(chǎn)周期。
壓濾機安全操作要點:1.在壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)破損時,記下編號,及時修補或更換濾布。2.注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時更換,更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。3.按規(guī)定沖洗濾布,增加濾布的透水性,提高壓濾效率。4.停車前,要先停止給料,將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后,方可停車,嚴禁帶料停車。5.板框松開后,必須一塊板下完渣后,用塑料小鏟清理殘留的廢渣后,再清理另外一塊板,嚴禁不清理殘渣。6.裝板時,板框在主梁上移動時,不得碰撞,摔打,施力應均勻,防止碰壞手把和損壞密封面。7.發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時更換,安裝濾布時必須平整,不許折疊,以防板框壓緊時損壞、漏料。8.拆卸的板框存放時應碼放平整,防止揉曲變形。
板框壓濾機常見故障分析形:不成濾餅或濾餅不均勻:造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因,比較終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。板框間滲水:造成板框間滲水的原因主要有:1、液壓低。2、濾布褶皺和濾布上有孔。3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀除去密封表面的塊狀物就可以了。壓濾機的工作溫度要適宜,避免影響性能。
板框式壓濾機的液壓系統(tǒng),特別是板框式壓濾機的液壓系統(tǒng),也會造成損壞。我們專注于破壞液壓油。液壓油存儲在液壓站中。它已經(jīng)被水侵蝕了很長時間了。水將與油緩慢混合,液壓泵將被泵送并在油體上運行。因此,液壓油和水的速度進一步混合并加速。當油分子中充滿水分子時,液壓油將緩慢乳化并變白。油體具有較大的分子和分子間隙。在壓力下,它容易隨壓力分子間隙的大小而變化,因此液體的體積會發(fā)生變化。排列濾板。當壓濾機工作時,將對濾板施加強大的壓力。此壓力將在濾板和濾板之間形成輕微變形,這將導致濾板突然改變順序,然后在過濾時當濾板更容易破裂時,長期的互補性會互相影響,因此我們應按順序放置濾板。壓濾機的進料濃度對過濾效果有影響。貴陽制砂壓濾機廠家
攪拌站壓濾機的維護保養(yǎng)較為簡單,可以降低運行成本。蘭州混凝土壓濾機品牌
板框壓濾機常見故障分析形:濾餅和濾布脫離不良:(1)檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;(2)檢查加藥量是否合適,調(diào)整加藥量;(3)檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;(4)濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。濾室的充塞度不足或空室:濾室充塞不足或成空室,會導致濾板兩側壓力不平衡,兩側壓差過大會使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。蘭州混凝土壓濾機品牌