北京常見(jiàn)聚氨酯材料

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-13

聚氨酯泡沫塑料分為硬泡和軟泡2種,具有優(yōu)良的彈性、伸長(zhǎng)率、壓縮強(qiáng)度和柔軟性,以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性。此外,聚氨酯泡沫塑料還有優(yōu)良的加工性、粘合性、絕熱性等性能,屬于性能優(yōu)良的緩沖材料。 聚氨酯材料的生產(chǎn)已經(jīng)遍及整個(gè)北美地區(qū)。據(jù)悉,北美聚氨酯泡沫市場(chǎng)總體的年均增長(zhǎng)率有望達(dá)到6%左右。估計(jì)截止2020年,增長(zhǎng)領(lǐng)域主要集中在住宅及工業(yè)中噴涂聚氨酯泡沫應(yīng)用的市場(chǎng)中,以及應(yīng)用等。此外,聚氨酯還將被應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè),對(duì)傷口進(jìn)行及時(shí)有效的處理。科技含量以及創(chuàng)新度較高的彈性體產(chǎn)品如納米聚氨酯彈性體材料的市場(chǎng)前景,還是非??捎^的。北京常見(jiàn)聚氨酯材料

當(dāng)前技術(shù)水平下,聚氨酯材料可以適用的改性方式包括兩種類型:第一種是通過(guò)化學(xué)方法干預(yù)的方式,使聚氨酯涂料能夠具備兩種或兩種以上的特性; 第二種則是通過(guò)物理方法干預(yù)的方式,將特性互補(bǔ)的兩種或兩種以上樹脂材料進(jìn)行混合,使聚氨酯涂料能夠具備多樣化的性能。其中,對(duì)于有機(jī)硅材料而言,該材料具有無(wú)腐蝕、無(wú)毒性、耐燃性、耐臭氧性、耐氣候老化性、電絕緣性等一系列特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì),在聚氨酯涂料改性加工中有著非常好的應(yīng)用價(jià)值。Bayer公司率先進(jìn)行了聚氨酯粉末涂料的基礎(chǔ)研究和開發(fā),成功研制了封閉的異氰酸酯交聯(lián)體系,常用的是己內(nèi)酰胺封閉的IPDI固化體系,其固化溫度在170 ℃以上,這種高溫固化有利于涂膜的高度流平,是無(wú)揮發(fā)性副產(chǎn)物放出的品種。既往報(bào)道中也指出,嘗試將有機(jī)硅材料與聚氨酯涂料相結(jié)合,應(yīng)用適當(dāng)方法進(jìn)行改性加工,能夠明顯克服聚氨酯材料存在的性能缺陷,對(duì)擴(kuò)大聚氨酯材料應(yīng)用領(lǐng)域而言有非常確切的價(jià)值。同時(shí),聚硅氧烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)較為特殊,表現(xiàn)出的穩(wěn)定性、生物相容性、電絕緣性以及耐高低溫性。重慶特制聚氨酯質(zhì)量服務(wù)仿木材料是聚氨酯硬泡主要應(yīng)用方向之一。

2015年,氨綸市場(chǎng)整體價(jià)格一路下跌,各規(guī)格氨綸絲的價(jià)格都已跌至歷史低點(diǎn),甚至已經(jīng)刷新了歷史新低。截止2015年底,40D氨綸主流報(bào)價(jià)低至36000元/t左右,較年初降幅已達(dá)到25.47%,創(chuàng)造了周期內(nèi)的歷史新低。 從產(chǎn)業(yè)鏈的上下游來(lái)看,聚氨酯纖維塑料目前遭遇的這種狀況,受制于經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的持續(xù)不景氣,下游制造領(lǐng)域產(chǎn)銷不旺盛,供大于求,壓貨嚴(yán)重;另一方面還由于原材料價(jià)格的大幅下行。 氨綸價(jià)格的一路下挫,導(dǎo)致行業(yè)利潤(rùn)下降。新智能產(chǎn)能不斷釋放,造成供應(yīng)過(guò)剩,更是令氨綸市場(chǎng)受到強(qiáng)烈沖擊。再加上氨綸下游產(chǎn)業(yè)資金緊張,產(chǎn)業(yè)鏈的惡性循環(huán),令2015年1~11月我國(guó)氨綸進(jìn)口量暴跌,供需矛盾,已經(jīng)成為氨綸價(jià)格下跌的硬傷。

水性聚氨酯涂料性能仍然存在一定的局限性,耐水性不足是影響水性聚氨酯涂料在實(shí)踐中應(yīng)用的主要因素之一。除此以外,在工程施工期間,有關(guān)水性聚氨酯涂料的應(yīng)用也存在一定的問(wèn)題,如對(duì)于雙組分水性聚氨酯涂料而言,摻入施工原料中后干燥速度相對(duì)比較緩慢,需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行維護(hù)。在水性聚氨酯涂料與水反應(yīng)的過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馀菘赡艽罅繗埩粲谕磕?nèi),影響其性能。并且,高昂的成本也成為了影響水性聚氨酯涂料工業(yè)化應(yīng)用的主要因素之一。更為關(guān)鍵的是,在水性聚氨酯涂料中,所添加的大量水性涂料可能對(duì)工程建筑中的鐵質(zhì)基材產(chǎn)生影響,導(dǎo)致閃蝕問(wèn)題的產(chǎn)生,甚至影響表面涂料的濕潤(rùn)性與外觀性能。針對(duì)上述問(wèn)題,為促進(jìn)水性聚氨酯涂料的進(jìn)一步發(fā)展,后續(xù)應(yīng)當(dāng)將復(fù)合型改性水分散聚氨酯涂料作為發(fā)展方向與研究重點(diǎn),嘗試將一些功能較為特殊的分子結(jié)構(gòu),如含硅聚合物鏈、含氟聚合物鏈條引入聚氨酯鏈中,以改善涂膜綜合性能,發(fā)揮其在耐高溫、耐水以及耐候性方面的優(yōu)勢(shì)。也可將低VOC以及高性能雙組分水性聚氨酯涂料作為研究開發(fā)的重點(diǎn),在降低聚氨酯涂料成本的同時(shí),提高使用效率。我國(guó)的聚氨酯制品將主要應(yīng)用在建筑領(lǐng)域、家具領(lǐng)域和體育領(lǐng)域。

水性聚氨酯涂料選用水作為涂料分散介質(zhì),整個(gè)聚氨酯涂料結(jié)構(gòu)體系中有機(jī)溶劑較少存在,契合了當(dāng)前環(huán)境保護(hù)對(duì)涂料領(lǐng)域所提出的節(jié)能減排要求,因而有關(guān)水性聚氨酯涂料在相關(guān)領(lǐng)域中的應(yīng)用與發(fā)展問(wèn)題日益受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注與重視。截至目前,雖然我國(guó)整個(gè)涂料領(lǐng)域中,有關(guān)聚氨酯涂料的應(yīng)用比例在4%左右,但水性聚氨酯涂料的工程應(yīng)用近年來(lái)正保持著近10%的增長(zhǎng)速率。一般情況下,水性聚氨酯涂料無(wú)需額外添加分散劑或乳化劑,分子大小以及分子結(jié)構(gòu)可以視情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。鑒于這一特點(diǎn),相較于傳統(tǒng)意義上應(yīng)用比較的乳膠涂料而言,水性聚氨酯涂料能夠具備更好的低溫成膜特性,無(wú)需添加收益當(dāng)比例的可塑劑以及成膜助劑。水性聚氨酯涂料相較于其他涂料而言,不但具有良好的外觀,同時(shí)干燥時(shí)間短,在木器涂料領(lǐng)域中表現(xiàn)出了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)意義上的溶劑型丙烯酸皮革涂料開始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代,憑借在耐化學(xué)品以及耐低溫性方面的優(yōu)勢(shì),備受皮革涂料領(lǐng)域人員的關(guān)注與重視。除此以外,該類材料還在塑料、車輛、工業(yè)以及防腐等相關(guān)領(lǐng)域中發(fā)揮著非常確切的應(yīng)用價(jià)值,具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展空間。聚氨酯硬泡時(shí)候應(yīng)用在建筑保溫領(lǐng)域的材料。北京常見(jiàn)聚氨酯材料

水性聚氨酯涂料性能仍然存在一定的局限性,耐水性不足是影響水性聚氨酯涂料在實(shí)踐中應(yīng)用的主要因素之一。北京常見(jiàn)聚氨酯材料

近年來(lái)批發(fā)競(jìng)爭(zhēng)能力大幅度提高,成為全球精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)極具活力、發(fā)展**快的市場(chǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì),21世紀(jì)初期,歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)的精細(xì)化工率已達(dá)到70%左右。進(jìn)入新的化工原料,日用百貨萌芽期。我們所說(shuō)的**化,是企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)入高附加值的產(chǎn)品領(lǐng)域。從行業(yè)生命周期來(lái)看,一旦企業(yè)發(fā)展到成熟或者衰退階段,企業(yè)的生存環(huán)境就會(huì)變差,而行業(yè)處于萌芽或者成長(zhǎng)階段,企業(yè)的生存環(huán)境相對(duì)較好?;ひ惑w化即沿著產(chǎn)業(yè)鏈方向的縱向擴(kuò)張,平臺(tái)化即基于優(yōu)勢(shì)的相關(guān)多元化,集聚化是分久必合的集中度提高,**化是進(jìn)入新的行業(yè)萌芽期。它們的共通之處,就是企業(yè)優(yōu)化服務(wù)型,提高收入能力。隨著消費(fèi)升級(jí)和社會(huì)發(fā)展,化工產(chǎn)業(yè)中檔次低、成本高、效益差的低端產(chǎn)品市場(chǎng)不斷萎縮。能耗高、排放大、質(zhì)量低的產(chǎn)品和服務(wù)加快被淘汰,**產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品、綠色產(chǎn)品日益受到消費(fèi)者青睞。北京常見(jiàn)聚氨酯材料

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