不同公司制造的3D打印系統(tǒng)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形象地叫做"增長法"或"加法"。目前在3D打印領(lǐng)域中發(fā)展迅速、產(chǎn)值增長明顯的應(yīng)屬快速模具技術(shù)?？焖倌＞呒夹g(shù)能夠解決大量傳統(tǒng)加工方法難以解決甚至不能解決的問題，可以獲得一般切削加工不能獲得的復(fù)雜形狀，可以根據(jù)CAD模型無需切削加工直接將型腔曲面制造出來。3D打印技術(shù)是一項先進的高科技技術(shù)應(yīng)用。3D打印指導(dǎo)打印機逐層打印。浙江3d打印模具
3D打印相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達24位。3D打印由于打印精度高，打印出的模型品質(zhì)自然不錯。除了可以表現(xiàn)出外形曲線上的設(shè)計，結(jié)構(gòu)以及運動部件也不在話下。如果用來打印機械裝配圖，齒輪、軸承、拉桿等都可以正常活動，而腔體、溝槽等形態(tài)特征位置準確，甚至可以滿足裝配要求，打印出的實體還可通過打磨、鉆孔、電鍍等方式進一步加工。同時粉末材料不限于砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復(fù)合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。快速3d打印價錢3D打印技術(shù)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量。
3D打印較重要的一點在于模型文件，模型設(shè)計的好壞在很大程度上影響了打印產(chǎn)品的質(zhì)量，一個好的產(chǎn)品，需要在設(shè)計之初就充分考慮到外形、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素。1.壁厚：主體大框架壁厚1mm以上，根據(jù)數(shù)據(jù)尺寸大小產(chǎn)品要求適當(dāng)調(diào)整壁厚，一般情況100mm以內(nèi)壁厚不小于1mm，尺寸每增加100mm，壁厚增加1mm。2.文字、花紋和一些小的特征：凹凸大于0.3mm。光敏樹脂精度在±0.1-0.2mm，凹凸尺寸小于0.2mm的文字和花紋可能不會被打印出來。3.裝配間隙：較小單邊不低于0.1mm，根據(jù)產(chǎn)品大小、加工精度和后處理因素，間隙適當(dāng)加大。4.結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜3D打印越有優(yōu)勢，傳統(tǒng)機械加工工藝做不到的3D打印都能實現(xiàn)。
“3D打印能帶來顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)，讓智能化車間實現(xiàn)‘華麗轉(zhuǎn)身’?！北R秉恒說，“比如，3D打印讓鑄件車間的成品率從50%提升到接近基本可以。在航空航天領(lǐng)域，它能將材料使用率從5%提高到85%，同時將制作周期由幾個月壓縮到幾天?！?D打印并不是傳統(tǒng)制造業(yè)的對立面，而是“制造業(yè)創(chuàng)新的帶領(lǐng)性共性技術(shù)”。例如，3D打印技術(shù)帶來的控形控性創(chuàng)新，能推進材料制造的一體化，實現(xiàn)產(chǎn)品裝備的顛覆性變革。通過材料集成，以往數(shù)量繁多的零件得到簡化，生產(chǎn)效率也得到提高。3D打印技術(shù)改變了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造模式。
關(guān)于3D打印通過對機器的拆解我們會發(fā)現(xiàn)，其實整機成本并不高，主要部件如激光器等則價格高昂，而且目前也無法實現(xiàn)工業(yè)化。原材料的配方也是另外一個壟斷的因素，材料始終無法達到與進口材料一樣的質(zhì)量。相信未來3D打印會像以前的2D打印一樣，成本和價格會隨著國產(chǎn)化和技術(shù)成熟而逐步降低，然后逐漸普及。3D打印就是以計算機三維設(shè)計模型為藍本，用軟件將其離散分解成若干層平面切片，然后由數(shù)控成型系統(tǒng)利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末狀、液狀或絲狀金屬、陶瓷、塑料、細胞組織等材料進行逐層堆積黏結(jié)，終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。3D打印技術(shù)在醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用在廣度和深度方面都得到了明顯發(fā)展。骨骼3d打印服務(wù)咨詢
3D打印不需要人工勞動技能來制造。浙江3d打印模具
3D打印通過電腦與3D打印機連接起來便可以將繪制的圖紙打印出模型的一種手段。如今這一技術(shù)在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用，人們用它來制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。3D打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)有很大的不同，3D打印大的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時，3D打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個生產(chǎn)流程具有快速有效的特點。浙江3d打印模具
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機、SLM金屬3D打印機、SL陶瓷3D打印機及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺美國Stratasys公司的工業(yè)級FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團隊帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團、西安國家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國、韓國、印度、阿聯(lián)酋等近萬家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。