一體式同步液壓拉馬產(chǎn)品特性1.四段可調(diào)式搖桿設(shè)計,可讓使用者依需要不同,自行調(diào)整力距,而達(dá)到省力之目的?!憧尚D(zhuǎn)之搖座設(shè)計,可讓使用者以任何方向,操作拉馬。3.彈性頂針設(shè)計,可準(zhǔn)確的定位中心(可拆卸式)。4.操作出力,有自4噸-30噸,可供選擇。5.拉馬之油壓主體,設(shè)有內(nèi)建式安全閥,可避免拉馬之損害。6.此內(nèi)建式安全閥,完全密閉于拉馬之油壓主體內(nèi),可防止使用者誤設(shè)壓力,而造成拉馬之損害與可能之人身傷害。,是**具效率與成本效益之拉拔工具。,更具有兩段式揚(yáng)升專利設(shè)計,***段為快速揚(yáng)升,可節(jié)省心軸推桿接觸軸心的準(zhǔn)備時間;當(dāng)心軸推桿與軸心相接觸時,拉馬自動轉(zhuǎn)換為第二階段—高壓出力,此可大幅節(jié)省搖桿動作之時間與次數(shù),快速的將工件拆卸完成。9.爪鉤與爪座,采用鉻錳合金鋼,鍛造而成;提供使用者**安心與耐用之選擇。10.熱鍛造之爪鉤螺絲與磷酸錳電鍍表面處理,可確保防銹與耐久使用之效益。11.貼心的延長桿配件,讓用戶根據(jù)實際需要,可自行搭配使用。12.拉馬組合式包裝設(shè)計,便利用戶可立即使用,節(jié)省組裝與拆卸工具的時間。軸心分體式液壓拉馬-HP系列。通用型液壓拉馬聯(lián)系方式
使得拆卸組件將被拆卸零件頂離原始位置進(jìn)行拆除,結(jié)構(gòu)簡單,實用方便并且易于操作。附圖說明圖1是本實用新型一實施例提供的拉馬裝置的上支架組件和下支架組件組裝在一起時的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型一實施例提供的拉馬裝置的上支架組件的分解圖;圖3是本實用新型一實施例提供的拉馬裝置的上支架組件單獨使用時的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3在另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖1中下支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。說明書中的附圖標(biāo)記如下:1、上支架組件;11、頂升桿;12、橫支撐架;121、***通孔;13、頂升件;2、下支架組件;21、支撐件;22、***支柱;23、第二支柱;24、第三支柱;25、第四固定件;251、***固定螺母;252、第二固定螺母;26、第五固定件;261、第三固定螺母;262、第四固定螺母;27、支撐板;3、拆卸組件;31、拆卸件;311、第二通孔;32、***固定件;33、第二固定件;4、軸承;5、轉(zhuǎn)軸。具體實施方式為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例*用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2所示,本實用新型實施例提供的拉馬裝置。通用型液壓拉馬聯(lián)系方式通用分體式液壓拉馬-FHP系列。
液壓拉馬的流量、壓力、溫度、油污染度等數(shù)值將落實自動測量和診斷;電子直接控制元件將得到***采用,如電控液壓泵,可落實液壓泵的各種調(diào)節(jié)方式,落實軟啟動、合理分配功率、自動保護(hù)等;借助現(xiàn)場總線,落實高水平信息系統(tǒng),簡化液壓拉馬的調(diào)節(jié)、爭端和維護(hù)。泄漏控制包括:防止液體泄漏到外部造成環(huán)境污染和外部環(huán)境對液壓拉馬的侵害兩個方面。今后,將發(fā)展無泄漏元件和系統(tǒng),如發(fā)展集成化和復(fù)合化的元件和系統(tǒng),落實無管銜接,研制新款密封和無泄漏管接頭,電機(jī)油泵組合裝置等。無泄漏將是世界液壓界今后努力的重要方向之一。嚴(yán)格控制產(chǎn)品出產(chǎn)過程中的污染,發(fā)展封閉式系統(tǒng),防止外部污染物侵入系統(tǒng);應(yīng)改進(jìn)元件和液壓拉馬設(shè)計,使之擁有更大的耐污染能力。一起開發(fā)耐污染能力強(qiáng)的濾材和過濾器。研究對污染的在線測量;開發(fā)油水分手凈化裝置和排濕元件。
在其他實施例匯總,***滑槽110的形狀也可以為弧形。在一個實施例中,勾爪300的裝配端320呈彎折狀,彎折狀用于夾持需拆卸的零件。當(dāng)對零件的外部進(jìn)行拉拔時,裝配端320朝靠近螺桿400的方向彎折。當(dāng)對零件的內(nèi)部進(jìn)行拉拔時,裝配端320朝遠(yuǎn)離螺桿400的方向彎折。在一個實施例中,調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100抵接設(shè)置,如此設(shè)置,調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100連接為一個整體,能夠使得調(diào)節(jié)盤200轉(zhuǎn)動、勾爪300在***滑槽110的運(yùn)動更為統(tǒng)一,提升勾爪300調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。再參見圖1,在一個實施例中,還包括螺桿400,螺桿400穿設(shè)調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100連接。設(shè)置螺桿400可以在拆卸零件的時候?qū)R10進(jìn)行扶持及拉動。同時參見圖2,進(jìn)一步地,安裝盤100上開設(shè)有***螺紋孔140,調(diào)節(jié)盤200上開設(shè)有通孔240,通孔240的直徑大于螺桿400的直徑,螺桿400穿設(shè)通孔240后與***螺紋孔140螺紋連接。調(diào)節(jié)好夾爪的位置對零件夾持后,操作扳手夾持螺桿400轉(zhuǎn)動,即可帶動安裝盤100沿螺桿400的軸向移動,從而方便省力的將零件拆卸下來。在一個實施例中,拉馬10還包括握把500,握把500安裝于螺桿400的一端,且握把500位于調(diào)節(jié)盤200遠(yuǎn)離安裝盤100的一側(cè)。具體地,握把500穿設(shè)螺桿400的一端,且與螺桿400呈垂直關(guān)系??焖俾菝闭{(diào)節(jié)工作距離,省時省力。
使用省力,不受場地、方向(0-360°)、位置(2爪、3爪)限制,廣泛應(yīng)用于拆卸各種圓盤、法蘭、齒輪、軸承、皮帶輪等。是替代傳統(tǒng)拉馬(拔輪器)的理想化工具。技術(shù)參數(shù):技術(shù)參數(shù)SM-5SM-10SM-15SM-20SM-30SM-50安全負(fù)重t軸心有效伸距mm0縱向**大拉距mm0300400橫向**長外徑mm0450600特點配有液壓升降系統(tǒng),可方便精確的定位拔輪器;獨特的雙速泵配置,低壓時操縱油缸進(jìn)行爪定位張開及抓緊工件,高壓時操縱油缸在不張開拉爪時頂一體式液壓拉馬升或回退工作,安全可靠;采用**度合金鋼制造,大噸位油缸,出力大;車載式設(shè)計,方便移動。2/3爪及長短爪組合設(shè)計,適合于不同場所使用選擇??刹鹦妒绞直?60°加壓方向設(shè)計,易于在受限空間使用。有4、6、8、15噸不同出力噸數(shù)可供選擇。***內(nèi)部釋壓安全閥設(shè)計,保證液壓缸壽命。采用德國**度琴鋼線拉簧設(shè)計,使用壽命長、回縮快。外表采電鍍?nèi)龑渔嚦隽σ苑乐股P及磨損。爪勾及爪勾架均采用**度合金鋼裂造,不易變形。液壓缸采用實心鋼材一題加工成型設(shè)計,安全系數(shù)高。附手提儲存箱及防脫落安全網(wǎng)??焖俣ㄎ徽{(diào)整螺帽設(shè)計,省時省力。所有拔輪器標(biāo)準(zhǔn)套件包括鉗爪式拔輪器、交叉定位拔輪器以及軸承拔輪器附件。車載式液壓拉馬供應(yīng)商
一體式機(jī)械式推輪機(jī)-UK系列。通用型液壓拉馬聯(lián)系方式
參見圖1,一實施方式的拉馬10用于將軸承、齒輪等零件從軸上沿軸向拆卸下來。拉馬10包括安裝盤100、調(diào)節(jié)盤200及勾爪300。勾爪300穿設(shè)于安裝盤100及調(diào)節(jié)盤200中,操作調(diào)節(jié)盤200能調(diào)節(jié)勾爪300相對于安裝盤100的位置,從而適應(yīng)對不同規(guī)格零件的拆卸。同時參見圖2及圖3,其中,安裝盤100開設(shè)有多個***滑槽110。調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100轉(zhuǎn)動連接,調(diào)節(jié)盤200上開設(shè)有間隔設(shè)置的多個第二滑槽210,多個第二滑槽210與多個***滑槽110一一對應(yīng)連通。勾爪300設(shè)置有多個,多個勾爪300與多個***滑槽110、多個第二滑槽210一一對應(yīng)設(shè)置,勾爪300包括連接端310和裝配端320,勾爪300同時穿設(shè)于***滑槽110及第二滑槽210中,連接端310與調(diào)節(jié)盤200連接,裝配端320位于安裝盤100遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)盤200的一側(cè)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤200能使勾爪300在***滑槽110中滑動,以改變勾爪300相對安裝盤100軸心的距離。具體地,每一第二滑槽210在安轉(zhuǎn)盤100上的投影與對應(yīng)的***滑槽110相交形成夾角,使得勾爪300在第二滑槽210移動時將相對調(diào)節(jié)盤200的軸心發(fā)生位移,從而使得勾爪300在***滑槽110中進(jìn)行滑動,以調(diào)節(jié)勾爪300到安裝盤100軸心的距離,進(jìn)而對不同規(guī)格的零件進(jìn)行適應(yīng)。同時。通用型液壓拉馬聯(lián)系方式