上海衛(wèi)嵐高速視覺數(shù)粒機可與立式包裝機、筒膜包裝機、給袋式包裝機等設(shè)備進行聯(lián)合運用,視覺數(shù)粒機進行物料的高速計數(shù),待計數(shù)到目標數(shù)量,給包裝機一信號,將定量數(shù)好的物料輸送到包裝機入料口進行包裝。同時,可以給包裝機配備打印機,為產(chǎn)品打印條形碼、二維碼等。在視覺數(shù)粒及前段料倉可配備自動提升機,為數(shù)粒機進行自動補料,當數(shù)粒機料倉物料過少,給提升機輸料信號,當料倉物料過多時,給提升機停止的信號,整套設(shè)備做到全自動化無人操作。
上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒設(shè)備技術(shù)**同行。西藏Z1650多道組合式視覺數(shù)粒機設(shè)備生產(chǎn)
傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機采用多通道輸送的方法,把物品在每條通道排成單列單個輸出,并于下墜時觸發(fā)對應的光電傳感器計數(shù)。當各通道的累計數(shù)量達到目標值時,按序關(guān)閉位于傳感器下面的**閘門,使物品流按目標數(shù)量分堆。但是,一直困擾著這種數(shù)粒方法的問題在于:光電傳感器需靠近物料工作,其靈敏度易受物料所產(chǎn)生的粉塵影響需要使用一個陣列的傳感器來覆蓋通道的寬度,傳感器之間有一定距離,對于細小物品便有機會發(fā)生檢測盲區(qū)陣列傳感器的解像度有限,不能有效辨識破片及碎粒使用多級震盤把物料分布為多列并且分開,需占用較大的平面空間通道閘門需極高速反應,對壓縮空氣的潔凈度要求甚高,閘門反應稍有拖延便可能撞碎物品或?qū)е路侄巡粶拭恳粭l通道只容單個物品通過,通道太小,便不適用于稍大的物品,通道太大,設(shè)備體積便按比例增加,檢測盲區(qū)的機會也隨之增加,設(shè)備的通用性也就受限
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視覺數(shù)粒機突破了傳統(tǒng)的方法,物品流以單層平鋪狀態(tài)由料盤整堆輸送,無需分為單列通道,整堆下墜時通過取像區(qū)域計數(shù)。首代的視覺數(shù)粒方法采用補差方式,在整堆計數(shù)后,補差裝置控制單個物品數(shù)量補差以達到目標數(shù)量,但難度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目標數(shù)量,而補差時也需要單列單個地控制物品,其實也是傳統(tǒng)多通道方式的一種延伸,也受制于一些原有的問題。新一代的視覺數(shù)粒方法不用對計數(shù)后的物品進行補差,物品堆通過一個邏輯分配器,電腦監(jiān)控物品堆進入分配器時的分布狀態(tài),以邏輯計算方法分配出目標數(shù)量。
真正意義上的視覺數(shù)粒機,是當物品流以單層平鋪狀態(tài)由震盤整堆輸送, 無需分為單列通道,整堆下墜時通過取像區(qū)域計數(shù)。新一代的視覺數(shù)粒方法采用補差方式, 在整堆計數(shù)后,補差裝置控制單個物品數(shù)量補差以達到目標數(shù)量, 但難度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目標數(shù)量,而初差時也需要單列單個的控制物品, 其時也是傳統(tǒng)的軌道式電子數(shù)粒的一種延伸,也受制于原有的問題? 。新一代視覺電子數(shù)粒機是不需要對計數(shù)后的物品進行補差,物品堆通過一個邏輯分配器,電腦監(jiān)控物品堆進入分配器時的分布狀態(tài)。以邏輯計算方法分配出目標數(shù)量
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技術(shù)性能及特點:
1.國內(nèi)**的三相機立體成像技術(shù),有效地解決了物料重疊造成的識別誤差,能快速準確識別岀物料的具體數(shù)量。
2.采用進口高速線陣CCD傳感器,分辨率高達2048,掃描速度可達每秒10000次;配備600萬高清光學鏡頭,**小可以識別出0.3mm的顆粒。
3.輔道為兩級控制,通過前后道速度差以及其它機械結(jié)構(gòu)輔助,使得補數(shù)物料可以順序通過,有效的提升數(shù)粒精度,適用于對精度要求較高的中小型顆粒物料。
4.采用觸摸工控屏,界面友好,簡單易懂,容易上手。
5.所有參數(shù)均保存在工控機中,理論上支持無限多種物料的識別及控制參數(shù)。
6.放料模式支持腳踏放料、觸摸放料、自動放料等多種模式。
7.快速換料:—鍵快速清理功能,可以快速的清空設(shè)備的剩余物料,清料后只需將待數(shù)物料設(shè)為當前即可完成更換數(shù)粒的物料。
8.智能檢測報警功能:異物檢測報警,缺料檢測報警,包裝機異常報警。
視覺數(shù)粒機具備強大的學習功能。虹口區(qū)DATAZ1650多道組合式視覺數(shù)粒機
上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒機在數(shù)粒行業(yè)日漸壯大。西藏Z1650多道組合式視覺數(shù)粒機設(shè)備生產(chǎn)
具有**意義的自動化改變著包裝的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設(shè)計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng),無論從提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面,都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言,都是至關(guān)重要的。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進一步深化,并得到更普遍的應用。自動包裝的關(guān)鍵在于依據(jù)生產(chǎn)加工或包裝過程,設(shè)計出一個能夠得以實現(xiàn)自動控制的結(jié)構(gòu)方案。顯然,自動裝置(機械手或機器人)的選擇取決于這一過程的需求及特性。依據(jù)定義,一個自動裝置即是能通過自動控制或遙控方法完成任務的一臺機器或一個機構(gòu)。它可以是簡單的,例如,從一個位置移向另一位置的一種單軸結(jié)構(gòu)的氣動壓力聯(lián)動裝置;也可以是復雜的,
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