上??赊D(zhuǎn)位淺孔鉆批發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2023-05-10

不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來制造,刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車削刀片,因此,選擇一種比較好性能的刀片相對來說比較容易。與車削刀具不同,不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型,用戶只能購買對應(yīng)刀具制造商的銑刀片。盡管如此,工具制造商已為其專有的刀片形狀開發(fā)了成系列的銑刀刀體,一種刀片就可用在一個系列的刀體上,由此可減少庫存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法,并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。通常,帶有階梯、圓弧和倒角特征的零件需用多種刀具共同加工。若采用組合可轉(zhuǎn)位成形刀具來加工,則可縮短生產(chǎn)時間、降低刀具庫存和提高零件質(zhì)量。U鉆結(jié)構(gòu):可轉(zhuǎn)位刀片,螺釘,配套部分。上??赊D(zhuǎn)位淺孔鉆批發(fā)

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可轉(zhuǎn)位刀具通常由鋼制刀體等組成。刀體上加工出刀片窩槽,用以精確定位刀片。鋼制刀體需夾緊刀片,并可將刀體和刀片的組合體安裝在加工機床上。從上世紀(jì)20年代末以來,硬質(zhì)合金切削工具已普遍應(yīng)用于金屬切削領(lǐng)域。在1950年左右,采用硬質(zhì)合金刀片的刀具逐步用于金屬切削,直到至今仍是金屬切削的必備利器。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法,并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。株洲可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應(yīng)用中逐步替代進口產(chǎn)品,取得了良好效果。

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鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及,那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結(jié)構(gòu)。從當(dāng)今的標(biāo)準(zhǔn)來看,早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進程的發(fā)展,工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術(shù)的進步。在一些制造設(shè)備上,如需要機械加工的設(shè)備,鉆削是產(chǎn)品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產(chǎn),鉆削不是產(chǎn)品成形的一部分,但會用于機器和設(shè)施的維護。因此,可以確定地說,孔加工是所有現(xiàn)代制造的關(guān)鍵工藝

孔的圓度:由于鉆頭的振動,鉆出的孔型很容易呈多邊形,孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心,它們按每間隔600交換一次的頻率振動,振動原因主要是切削抗力不平衡,當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后,由于加工的孔圓度不好,造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡,再次重復(fù)上次的振動,但振動相位有一定偏移,造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達到一定程度后,鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大,振動衰減,來復(fù)線消失,圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因,切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象,除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外,還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進給量、減小后角、修磨橫刃等措施??赊D(zhuǎn)位刀片的夾緊大多數(shù)采用錐端螺釘壓緊方式,由刀片和螺釘孔組。

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可轉(zhuǎn)位刀具對整體刀具的優(yōu)勢:在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前,需要將整體刀具從加工機床上拆卸下來進行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來專門進行工具重磨。因此,采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個很明顯好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場拆卸刀具就可實現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實現(xiàn):松開夾緊的刀片,旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個新的切削刃,或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具,在現(xiàn)代的車削工藝中,可轉(zhuǎn)位車削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機床的普及,可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機床的多軸聯(lián)動和幾乎無需使用車削刀具,可轉(zhuǎn)位車削刀具能簡化生成復(fù)雜形狀。此外,在車床上使用可轉(zhuǎn)位鉆頭也比使用傳統(tǒng)的整體高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭更具優(yōu)勢。通常先用可轉(zhuǎn)位鉆頭鉆孔,然后將鉆頭偏離孔中心來擴孔,這樣就不需使用鏜刀進行鏜孔。由于CNC車床的轉(zhuǎn)塔刀架通常會由于磨損造成不對中而損壞標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,而采用可轉(zhuǎn)位鉆頭就會更適應(yīng)這種不對中情況。淺孔鉆通常也稱為U鉆,注水鉆等叫法。佛山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話

選擇U鉆刀桿時,可選擇剛性比較好的刀桿,這樣能充分發(fā)揮U鉆高性能的特性。上??赊D(zhuǎn)位淺孔鉆批發(fā)

ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點:刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振動、提高刀具壽命;二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?,保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定;三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時,每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化,保證刀片的抗沖擊性,有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm,加工長徑比覆蓋2~5倍徑;孔徑尺寸公差(0,+0.25)mm,Ra<3.2μm;圓柱度小于0.02mm,孔徑一致性小于0.05mm,與國外同類產(chǎn)品對比,全部指標(biāo)達到國外先進水平,部分指標(biāo)如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進水平。上??赊D(zhuǎn)位淺孔鉆批發(fā)

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