黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類：

①鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

②鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。

③通用硬質(zhì)合金 銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

合金銑刀是一種用于機(jī)床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材料制作。

2.切削頭設(shè)計(jì)：根據(jù)零件的形狀和加工要求設(shè)計(jì)切削頭的幾何形狀、刃數(shù)、刃角等參數(shù)。

3.切削頭加工：將加工好的毛坯放到數(shù)控車床上，進(jìn)行CNC加工。這個(gè)過程是自動(dòng)化的，精度高，效率快。

4.熱處理：切削頭經(jīng)過淬火、回火、時(shí)效等工藝處理，提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

5.磨削：經(jīng)過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。 黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家而立銑刀可以通過螺旋形式的加工方式來加工不同尺寸的孔，不用再預(yù)備其他工具加工。

面銑刀主要用于加工平面，其特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高；剛性好，能采用較大的進(jìn)給量；同時(shí)有多個(gè)刀齒參與切削，工作平穩(wěn)性好；采剛鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒的刃磨、更換方便，刀具壽命長。面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質(zhì)合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質(zhì)合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘?shù)裙潭?，這稱為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式銑刀。面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個(gè)前角，根據(jù)被加工對(duì)象的材料和切削條件來選擇兩個(gè)前角的方向，即正+，負(fù)-，或零。

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 球頭立銑刀材料應(yīng)具備高的硬度和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對(duì)機(jī)床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度。現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對(duì)機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有很大的應(yīng)用空間。（高速鋼）粗皮銑刀，是用于銑削粗加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)的刀具。四川銑刀

直齒銑刀的刀齒是直的,和銑刀軸線平行。但是現(xiàn)在普通銑刀已經(jīng)很少再做成直齒的了。黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

銑刀的裝夾：

加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動(dòng)和失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時(shí)間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。 黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

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