現(xiàn)代化切削工具是指在機械加工領域,使用新的技術和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求,以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對工件進行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設備等領域,現(xiàn)代化切削工具已經成為主要的加工工具。現(xiàn)代化切削工具的種類很多,常見的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進行切削和銑削操作,可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作,例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外,在復雜零件的加工中,還需要使用特殊的刀具,如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀。蕪湖韓國韓松數(shù)控刀具電話
在數(shù)控加工中心的銑削過程中,常用的刀具包括以下幾種:平面銑刀(Flat End Mill):具有直徑較大的刀頭,適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料,如平面面銑、開槽等操作。長頸刀具(Long Neck End Mill):具有細長的刀頸設計,適用于深度加工和壁面銑削??捎糜诩庸ど畈靠卓凇⑶惑w和壁面等,通過長頸刀具的延伸部分可以達到較深的切削深度。球頭銑刀(Ball End Mill):刀頭呈球形設計,適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面,常用于復雜曲面的加工。高銑刀(High Feed End Mill):具有特殊的切削幾何結構,適用于高進給率和快速銑削。高銑刀通常采用大刀徑,較少刀齒和大進給率的設計,可高效地進行快速銑削,提高生產效率。倒角刀(Chamfer Mill):用于加工零件邊緣的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外觀、避免銳角以及提供裝配和涂覆的便利性。T型槽銑刀(T-Slot Cutter):用于加工槽道或T型槽。T型槽銑刀具有特殊的槽形設計,可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定的槽加工。遼寧株洲鉆石數(shù)控刀具推薦刀具角度,是指由于安裝位置和切削運動方向的差異,實際工作和標注的角度有所不同。
數(shù)控機床刀具的特點:
1)具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高,能進行高速切削和強力切削。
2)刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等,高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼)。
3)刀具(刀片)互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換,縮短輔助時間。
4)刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工,特別是當采用可轉位刀片時,由于刀具刀體和刀片重復定位精度高,因而能獲得良好的加工質量。
5)刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑,加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。
6)刀具有調整尺寸的功能刀具可機外預調(對刀)或機內補償,以減少換刀調整時間。
7)刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。
8)多功能復合。
常用硬質合金刀具的應用:
YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
YT類硬質合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此,當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時,應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材,但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。
YW類合金兼具YG、YT類合金的性能,綜合性能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量,強度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。 涂層刀具在數(shù)控加工領域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領域中重要的刀具品種。
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質合金刀具高2~10倍,從而大’大提高了切削加工生產效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。小直徑鉆孔的鉆頭一般選用硬質合金或涂層整體式直柄麻花鉆。蕪湖韓國韓松數(shù)控刀具電話
按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。蕪湖韓國韓松數(shù)控刀具電話
精鏜刀的選用:精鏜時采用單刃機夾可轉未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調頭的形式鏜兩側孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時,應先用M19指令使主軸定位,然后使刀尖朝內進行安裝;二是采用G76指令編程時應設相應Q值。鏜孔完成后,主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序,一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產效率等。蕪湖韓國韓松數(shù)控刀具電話