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刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前’三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。數(shù)控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。潮州數(shù)控刀具供應(yīng)商
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn),且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實(shí)現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍,從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。秦皇島OSG數(shù)控刀具零售廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!
在數(shù)控加工中選擇刀具時(shí),需要考慮以下幾個(gè)因素:加工材料:不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性,需要選擇相應(yīng)的刀具來(lái)適應(yīng)材料的切削需求。一般而言,刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高,以保證切削效果和刀具壽命。切削操作:根據(jù)具體的切削操作,如粗加工、精加工、開(kāi)槽、鉆孔等,選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點(diǎn),可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸:根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制,選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長(zhǎng)度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配,以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì):刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見(jiàn)的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等。根據(jù)具體的加工要求和材料特性,選擇適合的刀具材質(zhì)。切削參數(shù):切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)對(duì)于刀具的選擇也有一定影響。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù),并選擇能夠適應(yīng)這些參數(shù)的刀具。
數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及其特點(diǎn)如下:銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒,切削效率高,能夠快速去除材料。鉆削刀具:用于孔加工操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點(diǎn)是刃部尖銳,能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點(diǎn)是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性,適用于對(duì)工件進(jìn)行車削加工。螺紋刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點(diǎn)是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工,精度高。鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。特點(diǎn)是能夠在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具:用于開(kāi)槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點(diǎn)是能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行切槽加工,并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。特點(diǎn)是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M(jìn)行倒角加工,提高工件的整體美觀度和安全性。切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。特點(diǎn)是能夠快速、精確地進(jìn)行切斷操作,適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。刀具角度,是指由于安裝位置和切削運(yùn)動(dòng)方向的差異,實(shí)際工作和標(biāo)注的角度有所不同。
由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床,因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點(diǎn):
①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄;
②選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng);
③在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí),由于球刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本降低;
④在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。秦皇島OSG數(shù)控刀具零售
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中,由于切具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)。潮州數(shù)控刀具供應(yīng)商
數(shù)控刀具的種類主要包括以下幾種:車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。鉆削刀具:用于鉆孔操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。攻絲刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。切槽刀具:用于開(kāi)槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齒刀具:用于齒輪加工操作,包括滾刀、插齒刀等。切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。立銑刀具:用于立銑操作,包括立銑刀、立銑刀柄等。銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。金屬切削液:用于冷卻和潤(rùn)滑切削過(guò)程中的刀具和工件,提高切削質(zhì)量和刀具壽命。潮州數(shù)控刀具供應(yīng)商