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切削參數(shù)的選用：

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃情況欠好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。 如果刀具安裝不妥，則會(huì)引起不良后果，為此在安裝時(shí)必須特別注意。中山株洲鉆石銑刀推薦

    銑刀常用材料二：硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：1.能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。2.常溫硬度高，耐磨性好。3.抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質(zhì)合金分三類：鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）、鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)、通用硬質(zhì)合金。在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性。由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。 廣東銑刀供應(yīng)商球頭立銑刀按結(jié)構(gòu)分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。

锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導(dǎo)柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。

1.柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。這種導(dǎo)柱是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體。斜孔锪鉆一般為整體結(jié)構(gòu)，分為刀頭部分和刀柄部分，刀柄為圓柱形有利于裝夾、刀頭部分為錐形、有一斜孔貫穿，錐尖部分斜口邊緣有刀口可以切削，貫穿孔為排屑孔，鐵屑經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)切削向上外離心力排出、有利于鐵屑刮擦工件平面造成工件表面劃傷影響美觀與質(zhì)量。（一般也就是沉頭刀，踩圓柱沉頭）。

2.錐形锪鉆用于锪錐形孔。錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、110°、120°等。其中90°的用得較多。

3.端面锪鉆專門用來(lái)锪平孔口端面。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當(dāng)已加工的孔徑較小時(shí)，為了使刀桿保持一定強(qiáng)度，可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合，以保證良好的導(dǎo)向作用。锪鉆是標(biāo)準(zhǔn)工具，由專業(yè)廠生產(chǎn)，可根據(jù)锪孔的種類選用，也可以用麻花鉆改磨成锪鉆。

螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長(zhǎng)施加到單位長(zhǎng)度的刀刃上的負(fù)荷就會(huì)越小，從而有利于延長(zhǎng)刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時(shí)，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線短。螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對(duì)刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長(zhǎng)。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對(duì)于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前*世紀(jì))，掌握滲碳技術(shù)后，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似。

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

1.面面積不大，選用刀具時(shí)，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實(shí)現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3～1.6倍時(shí)，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

2.加工平面面積大的時(shí)候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機(jī)床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會(huì)受到限制；

3.加工平面較小，工件分散時(shí)，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率比較高，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍。順銑時(shí)，合理使用這個(gè)刀具直徑與切削寬度的比值，將會(huì)保證銑刀在切人工件時(shí)有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來(lái)維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。 如用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙； 當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜時(shí)，宜采用逆銑。禪城區(qū)銑刀廠家

面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。中山株洲鉆石銑刀推薦

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來(lái)切削平面時(shí)，需要注意下列幾點(diǎn)：

1、安裝時(shí)首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。

2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過(guò)銑刀寬度時(shí)，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會(huì)呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒(méi)有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來(lái)的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時(shí)又因?yàn)橛脙砂炎?、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時(shí)，還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。

3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞。 中山株洲鉆石銑刀推薦