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數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中,常見的刀具包括以下幾種:鉆頭(Drill):用于鉆孔操作,在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進(jìn)行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會(huì)根據(jù)加工要求和工件材料來(lái)確定。銑刀(End Mill):用于銑削加工,是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個(gè)切削刃,適用于各種平面、曲面、輪廓和開槽等加工操作。鏜刀(Boring Tool):用于鏜孔加工,通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)擴(kuò)大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工,根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進(jìn)行選擇。攻絲刀(Tap):用于螺紋加工,通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)形成孔內(nèi)螺紋。在數(shù)控加工中心中,常采用攻絲刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工。刀具刀桿(Tool Holder):用于固定刀具并連接到機(jī)床主軸上。刀具刀桿通常具有高剛性和精確的夾持方式,以保證刀具在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。PCD刀具適合于對(duì)Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。湖南韓國(guó)韓松數(shù)控刀具生產(chǎn)
刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能:(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價(jià)格比。山西株洲鉆石數(shù)控刀具零售氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。
現(xiàn)代化切削工具是指在機(jī)械加工領(lǐng)域,使用新的技術(shù)和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求,以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對(duì)工件進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域,現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為主要的加工工具?,F(xiàn)代化切削工具的種類很多,常見的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進(jìn)行切削和銑削操作,可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作,例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外,在復(fù)雜零件的加工中,還需要使用特殊的刀具,如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。
數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬材料加工時(shí)所使用的切削工具。下面是一些關(guān)于數(shù)控加工刀具的基本知識(shí):刀具材料:數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、PCD(多晶立方氮化硼)等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性,適用于不同種類的加工工件和加工要求。刀具結(jié)構(gòu):數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片,刀片則是實(shí)際進(jìn)行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會(huì)根據(jù)具體的加工需求而設(shè)計(jì)。刀具類型:數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類型的刀具用于不同的加工操作和加工特點(diǎn),能夠滿足各種不同的加工需求。刀具精度:刀具的精度對(duì)于數(shù)控加工的質(zhì)量和效率至關(guān)重要。通常包括刀具直徑的精度、刀具軸向跳動(dòng)的精度、刀片位置的精度等。高精度的刀具能夠保證加工質(zhì)量和尺寸精度的穩(wěn)定性。切削參數(shù):在數(shù)控加工過(guò)程中,刀具的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削方式等。合理的切削參數(shù)選擇可以提高加工效率和刀具使用壽命,同時(shí)保證加工質(zhì)量和工件表面質(zhì)量。數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。
立方氮化硼刀具的種類:
立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì),有單晶體和多晶體之分,即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride,簡(jiǎn)稱PCBN)。
CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一,結(jié)構(gòu)與金剛石相似。
PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高溫高壓下將微細(xì)的CBN材料通過(guò)結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度只次于金剛石的刀具材料,它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。
PCBN復(fù)合刀片是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層0.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性,它解決了CBN刀片抗彎強(qiáng)度低和焊接困難等問(wèn)題。 廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!湖南韓國(guó)韓松數(shù)控刀具生產(chǎn)
數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。湖南韓國(guó)韓松數(shù)控刀具生產(chǎn)
常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用:
YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此,當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí),應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材,但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。
YW類合金兼具YG、YT類合金的性能,綜合性能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量,強(qiáng)度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。 湖南韓國(guó)韓松數(shù)控刀具生產(chǎn)