數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號,對于專業(yè)的人員來說,看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡單,但是對于很多商家來說這些字母都認識,字母表示的意義卻是截然不知道的。
首先以一個簡單的例子,來概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征,接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長度數(shù)值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 大刀尖角強度高,需要更高的機床功率且更易產(chǎn)生振動。鹽田韓國韓松數(shù)控刀片哪家好
在切斷刀具安裝中,另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題,其中常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、,值得關注差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難,因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上,這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。制造商設計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片,使用時需安裝得略高于工件中心軸線。這個位置有利于使用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝夾在刀桿上。普寧泰珂洛數(shù)控刀片電話車削刀片命名法是一些字母和數(shù)字的列表,但是其中隱藏了很多信息。
當切削刃和工件之間的角度確定后,硬質(zhì)合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性大化。如果刀片高于中心線太多,刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發(fā)生磨擦,因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。反過來,這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。數(shù)控專業(yè)微信號cncdar,值得關注這種情況通常的標志是,在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。低于中心線的刀片將產(chǎn)生更多的問題。當?shù)镀陀谥行木€時,后角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力,從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規(guī)則的偏離。隨著大部分切削力作用于刀尖,它趨向于振動和反彈,這種不規(guī)則運動將對刀具壽命產(chǎn)生影響,通常以切削刃前部斷屑的形式出現(xiàn)。它將在零件槽的底部和側面產(chǎn)生振動痕跡和較差的表面粗糙度。
涂層刀片:1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。2)PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層??;刃口鋒利;利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um,CBN和PCD,1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石,有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性,因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。2)聚晶金剛體(PCD)聚晶金剛體作為切削刀具使用時,燒結在硬質(zhì)合金基體上,可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。采用PPR軟質(zhì)砂輪端面磨削,可在較小壓力下產(chǎn)生變形,從而微量磨削復雜槽型數(shù)控刀片的端面和刃口。
螺紋加工重要基本知識1.術語定義:①牙底,②牙側,③牙頂螺旋升角:螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過更換刀墊調(diào)整刀片的牙側后角。刃傾角為γ。比較常見的刃傾角為1°,對應刀柄中的標準刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現(xiàn)。切削參數(shù)過高可能導致夾緊不可靠的刀片出現(xiàn)運動。傾斜刀片以獲得間隙:可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設置刃傾角。根據(jù)刃傾角選擇刀墊:工件直徑和螺距會影響刃傾角。材質(zhì)的選擇很難把握,也是很不容易學會的。湛江韓國韓松數(shù)控刀片批發(fā)
刀片厚度一般都有規(guī)定,不需要強行記憶。鹽田韓國韓松數(shù)控刀片哪家好
一般車削刀片命名的第三個字母告訴我們有關車削刀片的公差。這些是不同刀片尺寸下的車削刀片公差,例如車削刀片長度,高度等的公差。我個人認為,它們對于cnc機械師沒有任何用處,因為這些公差很小。一般車削刀片命名的第四個字母告訴我們有關車削刀片孔的形狀和斷屑槽的類型。A=帶圓柱孔的車削刀片;G=帶有圓柱孔和雙面斷屑槽的車削刀片;M=帶圓柱孔和單側斷屑槽的車削刀片;N=車削刀片,無孔,無斷屑槽;P=帶有圓柱孔和Hi-Double-Positive斷屑槽的車削刀片;Q=帶有40-60°雙沉頭孔的車削刀片;R=無孔單側斷屑槽車削刀片;T=帶有40-60°雙沉頭單面斷屑槽的車削刀片;W=帶有40-60°雙埋頭孔的車削刀片;X=特殊設計的車削刀片。鹽田韓國韓松數(shù)控刀片哪家好