湛江市手持超聲波塑料焊接機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-10

超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下:1.超音波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng);2.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng);3.底模治具受力點(diǎn)懸空,受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞;4.塑料制品高、細(xì)成底部直角,而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角;5.不正確的超音波加工條件。解決方法:1.提早超音波發(fā)振時(shí)間(避免接觸發(fā)振)。2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。4.降低超音波模具擴(kuò)大比。5.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HORN(上模)掏孔后重測(cè)頻率。8.上模掏孔后貼上富彈性材料。超聲波焊接機(jī)常見(jiàn)故障與如何維修!湛江市手持超聲波塑料焊接機(jī)

    超聲波金屬焊接特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):1.超聲波金屬焊接壓力小,能耗低,且能焊接異種金屬材料?;谶@些特點(diǎn).可通過(guò)綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)來(lái)使金屬零件快速成形。并在成形過(guò)程中埋人功能器件來(lái)制作智能金屬基復(fù)合材料等。2.金屬超聲波焊機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù)焊。其焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊,也能很好地焊接;還可進(jìn)行其他方法無(wú)法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高,且其穩(wěn)定性好。具有高抗疲勞強(qiáng)度特征。4.焊接過(guò)程無(wú)需采用水冷和氣體保護(hù),被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無(wú)需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過(guò)程本身包含著對(duì)焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀,無(wú)需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區(qū)不通電。不直接對(duì)被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬,與焊條電弧焊、氣焊相比,蘇州超聲波塑料焊接機(jī)能耗要小得多。6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物,不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染,因而是一種節(jié)能環(huán)保焊接方法。7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線路,易于實(shí)現(xiàn)電氣控制。 超聲波焊接機(jī)口罩河源市購(gòu)買(mǎi)超聲波焊接機(jī)就找長(zhǎng)源機(jī)械!

超聲波挑選錯(cuò)誤觀念應(yīng)用多少功率,振蕩頻率,振幅范疇,要依據(jù)工件的原材料,焊線總面積,工件內(nèi)是不是有電子元件,是不是要?dú)饷苄缘纫貋?lái)考慮。誤以為輸出功率越大越好,這也是一個(gè)誤解。假如對(duì)超聲波并不是很了解。比較好是求教靠譜的超聲波生產(chǎn)廠家工程項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員。有條件比較好是到生產(chǎn)廠家當(dāng)場(chǎng)溝通交流,不必盲目跟風(fēng)遵從一些不正規(guī)超聲業(yè)務(wù)員?,F(xiàn)階段生產(chǎn)制造有關(guān)機(jī)器設(shè)備的企業(yè)尤其繁雜,在其中絕大多數(shù)為家庭型小作坊,對(duì)電源電路開(kāi)展照本宣科仿造,對(duì)工作中原理似懂非懂,仿造出的機(jī)器設(shè)備有一些致命性缺點(diǎn):一是選購(gòu)的原料質(zhì)量沒(méi)法確保,二生產(chǎn)工藝流程的關(guān)鍵技術(shù)沒(méi)有把握。

    超聲波焊接機(jī)沒(méi)有發(fā)聲波的三步檢測(cè)法:1.較開(kāi)始查驗(yàn)電和氣是否一切正常,第一步就是先把模具拆了,再查驗(yàn)超聲波焊接機(jī)是不是有聲波,聲波是否一切正常。2.都還沒(méi)聲波得話,看電流量表針是否有晃動(dòng),倘若表?xiàng)U有晃動(dòng),檢查一下振子線是否掉下去了。3.倘若以上步驟都查驗(yàn)以后,依然發(fā)生不發(fā)音波的狀況,那就是超聲波發(fā)生器的問(wèn)題了,也有哪些地區(qū)很有可能壞了。比如:超聲波焊接機(jī)的結(jié)晶板壞了,或者整流橋堆壞了,超聲波換能器壞了,發(fā)振板壞了,電容壞了,都是有可能出現(xiàn)這一情況。沒(méi)聲波是調(diào)不出來(lái)的,要拆卸電子元件才能夠修完,可以找“靈科超聲波”的技術(shù)工程師上門(mén)服務(wù)為您解決困難。在運(yùn)用超聲波焊接機(jī)后超聲波焊接機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方法事實(shí)上很重要,倘若維護(hù)保養(yǎng)好得話產(chǎn)生常見(jiàn)問(wèn)題的頻率會(huì)明顯減少的,巨大地提升了超聲波焊接機(jī)的應(yīng)用限期,也提高了工作效率。 超聲波焊接機(jī)哪家好,就找東莞長(zhǎng)源機(jī)械;

超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:1.超音波功率太強(qiáng);2.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng);3.空氣壓力(動(dòng)態(tài))太大;4.上模下壓力(靜態(tài))太大;5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大;6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開(kāi)設(shè)。一般在超音波熔接作業(yè)中,空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超音波導(dǎo)熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。超聲波焊接機(jī)是如何產(chǎn)生熱量的?超聲波焊接機(jī)變幅桿珠海市

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    超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達(dá)到焊接的目的。其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。汽車(chē)線束超聲波焊接機(jī)工具頭主要是有焊接頭、鐵砧連接塊、鐵砧頂塊、聚合模塊4個(gè)部件構(gòu)成。焊接時(shí),將線垂直排列緊,貼著鐵砧連接塊,腳踏開(kāi)關(guān)后,聚合模塊向鐵砧頂塊方向移動(dòng),同時(shí)鐵砧連接塊連接鐵砧頂塊一同向下移動(dòng),將汽車(chē)線束緊急壓在焊接區(qū)域內(nèi),焊接頭產(chǎn)生振動(dòng),將能量傳遞給銅線,從而使汽車(chē)線束焊接在一起。在焊接時(shí),除焊接頭振動(dòng)外,其他工具頭都是不懂的。焊接完成后,聚合模塊退回,鐵砧頂塊退回,同時(shí)鐵砧連接塊升起,從而可取出線束。由于焊接頭是震動(dòng)的,而其他工具頭是固定不動(dòng)的,為防止各工具頭與焊接頭之間形成焊接而損壞焊接機(jī),故焊接頭上表面與聚合模塊地面、鐵砧頂塊側(cè)面與鐵砧連接塊側(cè)面留,使焊接頭不能與其他工具頭相互接觸。這些間隙之間也不能留有碎銅等雜物,否則焊接時(shí)會(huì)造成工具頭工作表面燃蝕,嚴(yán)重時(shí)可損壞電路板。 湛江市手持超聲波塑料焊接機(jī)

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