無(wú)紡布制袋機(jī)的應(yīng)用與發(fā)展
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如何排除無(wú)紡布印刷機(jī)常見(jiàn)故障
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P7ME設(shè)備專為尺寸測(cè)量功能而設(shè)計(jì)。它有兩個(gè)版本的框架,版本有3個(gè)盲槽,位于機(jī)床的內(nèi)部,可通過(guò)適當(dāng)?shù)碾娎|或者一個(gè)或兩個(gè)遠(yuǎn)程面板或通過(guò)點(diǎn)到點(diǎn)以太網(wǎng)將它們連接到機(jī)界面軟件(MHIS)的個(gè)人電腦上,而第二個(gè)版本的前板有3個(gè)卡槽??筛鶕?jù)加工中/加工后所需的測(cè)量類型而選取專門的應(yīng)用軟件,且應(yīng)給應(yīng)用軟件配置相應(yīng)的必要周期。P7ME的兩個(gè)硬件接口使得可通過(guò)物理I/O或現(xiàn)場(chǎng)總線方式交換信號(hào)。通過(guò)以太網(wǎng)連接到個(gè)人電腦使得遠(yuǎn)程用戶界面能夠與機(jī)床交換信息、數(shù)據(jù)與文件,從而讓所有終端用戶可以保證生產(chǎn)以及監(jiān)控機(jī)床本身的使用壽命。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x軟件。陜西磨床測(cè)量?jī)x廠家
可將WRSP60掃描式測(cè)頭用于檢查新加工的部件的輪廓是否正確以及用于直接檢測(cè)機(jī)床中任何表面缺陷,從而避免將此類檢查與檢測(cè)傳輸?shù)綔y(cè)量實(shí)驗(yàn)室,以及避免在需要后續(xù)返工的情況中將其重新定位在機(jī)床中。馬波斯研發(fā)的這款WRSP60測(cè)頭擁有一個(gè)無(wú)線傳輸系統(tǒng),可將其用于在**常用的切屑去除機(jī)床上直接掃描零件。在使用WSRP60測(cè)頭時(shí),可完成一些采用標(biāo)準(zhǔn)接觸式測(cè)頭不能完成的操作或者可**縮短周期時(shí)間,如:通過(guò)切割程序校正、標(biāo)準(zhǔn)件比較以及跳動(dòng)檢查而完成輪廓質(zhì)量控制、零件未對(duì)準(zhǔn)校正與表面變形檢查,也可將這些測(cè)頭用于進(jìn)行正確定位零件所需的“接觸”。帶有WRI無(wú)線接收器的系統(tǒng)接口能夠與安裝在工業(yè)或標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人計(jì)算機(jī)上的軟件包通信,從而管理并呈現(xiàn)測(cè)量值以及獲取數(shù)據(jù)。可采用WRSP60系統(tǒng)通過(guò)對(duì)新加工的零件進(jìn)行輪廓與表面接觸式掃描直接在機(jī)床環(huán)境對(duì)機(jī)械加工過(guò)程進(jìn)行精確、完整的質(zhì)量控制。系統(tǒng)采用無(wú)線傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳到WRI接收器。通過(guò)一個(gè)**馬波斯軟件包收集、分析與呈現(xiàn)數(shù)據(jù)。陜西磨床測(cè)量?jī)x廠家UNIMAR測(cè)頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測(cè)量站、機(jī)械加工中心、無(wú)中心研磨。
MerlinPlus是收集測(cè)量數(shù)據(jù)用硬件與軟件的綜合體,其旨在優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析與控制。MerlinPlus結(jié)合了高性能與易用性,因此它非常適合用于管理應(yīng)用程序和小型手動(dòng)測(cè)量臺(tái)。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在確保所有用戶能夠方便使用工業(yè)測(cè)量手動(dòng)應(yīng)用。在計(jì)量計(jì)算機(jī)中,MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優(yōu)勢(shì)的解決方案,以滿足生產(chǎn)支持領(lǐng)域的多種要求。MerlinPlus版本是一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的12英寸純平工業(yè)版本,而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統(tǒng)。MerlinPlus能夠采用**測(cè)量批次處理許多零件類型程序,以有助于生產(chǎn)控制與檢定。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置、測(cè)量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確,旨在適應(yīng)簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作以及支持大部分馬波斯測(cè)量設(shè)備,除此之外,還可通過(guò)RS232、USB、以太網(wǎng)或藍(lán)牙將它們連接到一些第三方設(shè)備上。通過(guò)插入自定義頁(yè)面,其可開發(fā)一種引導(dǎo)順序,以逐步驅(qū)動(dòng)操作員,避免在運(yùn)行測(cè)量周期時(shí)產(chǎn)生的任何誤差。
RedCrown2是一種具有高精度球式運(yùn)動(dòng)和多種連接選項(xiàng)的筆試測(cè)量探針。它可應(yīng)用于多種應(yīng)用程序并與各種接口結(jié)合使用。它還支持基于客戶的要求進(jìn)行高水平的定制,為每個(gè)需求提供理想解決方案。模擬的RedCrown2版本,帶有LVDT或HBT傳感器,可以與標(biāo)準(zhǔn)的Marposs電子元件一起使用,也可以與市場(chǎng)上的其他電子元件一起使用。這些測(cè)量設(shè)備也可以在沒(méi)有連接器(不插拔)的情況下使用,以便用戶可以選擇自己喜歡的連接器。RedCrown2USB版本,集成了所有的接口電子傳感器內(nèi)的USB連接器。測(cè)量可以顯示在馬波斯的電子單元上(Nemo,Merlin,E9066)或直接連接到一個(gè)帶有USB端口的設(shè)備,該設(shè)備將紅色Crown2USB視為一個(gè)虛擬的COM端口。Marposs開發(fā)了測(cè)量采集軟件(U-Com、Easyacquisition和QSPC);也可以使用一組簡(jiǎn)單的協(xié)議命令把測(cè)量結(jié)果集成到其他第三方編程環(huán)境中??梢詧?zhí)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)量(比較大采樣頻率:1000次/秒)。數(shù)字化的DigiCrown2版本,結(jié)合了DigiCrown網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),由于連接器內(nèi)存中存儲(chǔ)的線性化數(shù)據(jù),保證了高水平的測(cè)量精度。網(wǎng)絡(luò)接口框可以讀取錯(cuò)誤映射并執(zhí)行自動(dòng)補(bǔ)償。連接器中存儲(chǔ)的信息保證了與DigiCrown網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的連接,而不需要編寫單個(gè)探針(插件和量規(guī))。MARPOSS嗅探氦氣泄漏測(cè)試方案能夠測(cè)量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏,該技術(shù)在漏率范圍內(nèi)取得了良好測(cè)試結(jié)果。
在電子器件行業(yè),卷對(duì)卷工藝(R2R)可在塑料膜或金屬箔的卷材上實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)柔性和大面積的電子器件。卷對(duì)卷工藝是一系列生產(chǎn)技術(shù),在兩個(gè)活動(dòng)材料卷間輸送柔性基材,并在輸送中用增材方式連續(xù)成形薄膜結(jié)構(gòu)。卷對(duì)卷(R2R)是一種十分重要的基材生產(chǎn)工藝,如今,在電動(dòng)車鋰離子電池(LIB)生產(chǎn)中已發(fā)展出許多應(yīng)用,例如:金屬箔(鋁箔和銅箔)、生產(chǎn)塑料隔膜生產(chǎn)和印刷/柔性薄膜電池極片(陰極和陽(yáng)極)。在所有這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,重要的是降低極片生產(chǎn)中廢品率過(guò)高的問(wèn)題,方法是采用在線質(zhì)量測(cè)量和控制技術(shù),例如用非接觸的測(cè)量傳感器檢查寬度。在產(chǎn)線上必須嚴(yán)格檢查寬度,因此需要使用非接觸式技術(shù)。敏感材料不允許接觸,無(wú)法用傳統(tǒng)接觸式方案測(cè)量敏感材料,為了實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量寬度,馬波斯/AEROEL推出非接觸式測(cè)量技術(shù),這就是激光測(cè)量?jī)x。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x,歡迎聯(lián)系咨詢。黑龍江精密測(cè)量?jī)x安裝
界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用,是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。陜西磨床測(cè)量?jī)x廠家
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制規(guī)定了三個(gè)活動(dòng)階段:了解過(guò)程:必須在其行為中識(shí)別過(guò)程,并且必須明確規(guī)定每個(gè)受控特征的規(guī)格界限??勺冃缘奶厥庠虮仨毾?,以使過(guò)程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程:這些圖表用于及時(shí)檢測(cè)受控特征的均值或方差的變化。控制圖的目的是識(shí)別始終存在的可變性的常見(jiàn)原因,并將其與特殊原因區(qū)分開來(lái)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目標(biāo)不是檢查零件是否良好,而是預(yù)測(cè)并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此,可將控制圖作為預(yù)測(cè)工具,并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過(guò)程(SPC警報(bào)),就必須采取措施控制生產(chǎn),從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒(méi)有發(fā)出任何警報(bào)信號(hào)時(shí),該過(guò)程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”;其“過(guò)程能力”可以通過(guò)“能力研究”進(jìn)行計(jì)算。過(guò)程能力是一種用來(lái)計(jì)算過(guò)程在未來(lái)指定限制時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過(guò)程,其特征*由一種正態(tài)分布進(jìn)行描述。隨著時(shí)間的推移,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的能力得到了改進(jìn),能夠(使用Pearson控制圖)分析不同分布描述的連續(xù)特征,(使用P控制圖和NP控制圖)分析離散特征,以及(使用C控制圖)和U控制圖)分析具有多個(gè)缺陷的離散特征。陜西磨床測(cè)量?jī)x廠家