常溫高壓噴霧法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為我們提供了以下重要結(jié)論:首先,在啟動(dòng)噴霧后的40分鐘內(nèi),VHP濃度迅速攀升至400ppm以上。若繼續(xù)向室內(nèi)注入VHP霧汽,其濃度還將持續(xù)上升,顯示出該方法的高效性和快速性。其次,當(dāng)VHP霧汽被注入室內(nèi)時(shí),濕度會(huì)迅速增加。在此過程中,VHP的小顆粒受到布朗運(yùn)動(dòng)的影響,相互碰撞并結(jié)合成更大的顆粒。當(dāng)這些顆粒的直徑增長(zhǎng)到一定程度,其重量將超過浮力,進(jìn)而沉降到地面。因此,隨著實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行,小顆粒的總數(shù)逐漸減少,而大顆粒的數(shù)量則不斷增加。這種趨勢(shì)也驗(yàn)證了小顆粒因碰撞而結(jié)合成更大顆粒的現(xiàn)象。此外,隨著VHP霧汽的不斷注入,室內(nèi)濕度持續(xù)上升,導(dǎo)致沉降的過氧化氫量也逐漸增多。這一發(fā)現(xiàn)為我們提供了關(guān)于過氧化氫在高壓噴霧過程中行為模式的重要線索。綜上所述,常溫高壓噴霧法不僅能快速有效地提高VHP濃度,而且其過程中的顆粒變化與沉降現(xiàn)象也為我們提供了深入了解該方法的寶貴信息。
VHP發(fā)生器滅菌過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過處理,符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。河北品牌VHP發(fā)生器哪種好
過氧化氫干霧(VHP)滅菌技術(shù)的特點(diǎn):消毒滅菌可以在室溫條件下進(jìn)行;消毒周期短,過氧化氫干霧的消毒周期只需5~7h,而蒸汽消毒周期為8~10h,環(huán)氧乙烷氣體消毒滅菌周期為12~18h;過氧化氫干霧消毒滅菌對(duì)操作人員無危害,對(duì)環(huán)境無污染,其Z終殘留物為水和氧氣;蒸汽滅菌使腔室產(chǎn)生很大的壓差變化,長(zhǎng)期反復(fù)受壓、抽真空,會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,而采用過氧化氫干霧滅菌,因壓力、溫度條件的改善,使設(shè)備的運(yùn)行壽命和維修周期得以延長(zhǎng);長(zhǎng)期使用蒸汽滅菌,濕熱氣體易破壞腔體內(nèi)表面的不銹鋼鈍化膜,而過氧化氫干霧滅菌則很少損害腔體內(nèi)表面的不銹鋼鈍化膜;采用移動(dòng)式(帶腳輪)的過氧化氫干霧(VHP)發(fā)生器,能對(duì)多臺(tái)設(shè)備配套滅菌,減少設(shè)備的初投資費(fèi)用;過氧化氫干霧菌的工藝重復(fù)性好,較易通過驗(yàn)證測(cè)試;對(duì)GX過濾器HEPA的穿透性好(玻璃纖維);對(duì)于其他物品無影響,如裝置、電器、潔凈室墻板等。上海滅菌VHP發(fā)生器找哪家定期對(duì)VHP發(fā)生器進(jìn)行校準(zhǔn),確保其滅菌效果的準(zhǔn)確性和可靠性。
汽化雙氧水作為一種消毒滅菌介質(zhì),具有很好的殺滅細(xì)菌芽孢的作用,濃度為35%的雙氧水通過VHP發(fā)生器汽化,對(duì)被滅菌物進(jìn)行消毒滅菌。實(shí)驗(yàn)證明,汽化雙氧水的殺滅細(xì)菌芽孢的能力強(qiáng)于同數(shù)量級(jí)的液態(tài)雙氧水:750—2000μg/L濃度的汽化雙氧水的滅菌效果等同于300000mg/L濃度的液態(tài)雙氧水。低濃度滅菌也相應(yīng)降低了被消毒表面的材質(zhì)要求與成本。汽化雙氧水滅菌操作溫度范圍可以適應(yīng)在4—80℃之間,一般室內(nèi)溫度即可。在消毒滅菌過程中,汽化雙氧水被還原成水與氧氣,與其他滅菌方式相比,沒有危害性的殘留物,對(duì)操作人員及環(huán)境無危害,類似于臭氧滅菌。
魁利II型和III型VHP發(fā)生器是專為設(shè)備滅菌而設(shè)計(jì)的先進(jìn)方案,能夠高效地對(duì)傳遞窗、BIBO、隔離器等設(shè)備進(jìn)行徹底滅菌。這些發(fā)生器配備了簡(jiǎn)單易用的一鍵式滅菌功能,使得操作變得輕松便捷。在使用過程中,發(fā)生器能夠根據(jù)設(shè)備內(nèi)部環(huán)境的溫度和濕度精確控制過氧化氫的發(fā)生量,確保在不影響設(shè)備內(nèi)部環(huán)境的前提下,以短的時(shí)間達(dá)到所需濃度,從而實(shí)現(xiàn)有效的環(huán)境滅菌。關(guān)于電源要求,魁利VHP發(fā)生器采用標(biāo)準(zhǔn)220V,50HZ的電源輸入。對(duì)于壓縮空氣,要求壓力在4-6KG之間,氣管直徑可選擇8-10mm,以滿足發(fā)生器的正常運(yùn)行。設(shè)備的功率范圍在1-3KW之間,確保高效且穩(wěn)定的性能。此外,發(fā)生器使用濃度為35%的過氧化氫溶液作為滅菌劑,濃度控制范圍在250-700PPM之間,可以根據(jù)不同的滅菌需求進(jìn)行調(diào)整。滅菌時(shí)間則取決于設(shè)備空間的大小及其特性,確保且徹底的消毒效果??蓽缈臻g范圍,比較大可達(dá)0-20立方米,滿足多種設(shè)備的滅菌需求。重要的是,魁利VHP發(fā)生器在滅菌過程中能夠嚴(yán)格控制過氧化氫的殘留濃度,確保在滅菌結(jié)束后,殘留濃度低于1PPM的安全操作標(biāo)準(zhǔn),從而保護(hù)人員的健康和安全。目前對(duì)無菌區(qū)的VHP熏蒸有兩種方式:一是采用可移動(dòng)式VHP發(fā)生器,一是將VHP發(fā)生器集成到空調(diào)系統(tǒng)中。
干法氣態(tài)過氧化氫滅菌技術(shù)(VHP)的簡(jiǎn)史與概述:早在1818年,法國杰出的化學(xué)家泰納爾便次發(fā)現(xiàn)了過氧化氫這一神奇物質(zhì)。自此以后,人們便利用過氧化氫水溶液(通常所說的雙氧水)進(jìn)行滅菌,它在日常生產(chǎn)生活中的應(yīng)用不勝枚舉。然而,技術(shù)的革新絕不止步。1981年,美國Steris公司開創(chuàng)性地發(fā)現(xiàn),過氧化氫在氣態(tài)條件下的殺滅孢子能力,竟比液態(tài)過氧化氫或其他傳統(tǒng)滅菌方法高出至少200倍。這一發(fā)現(xiàn)為VHP技術(shù)的誕生奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。VHP,即VaporizedHydrogenPeroxide的縮寫,意味著氣態(tài)過氧化氫。VHP技術(shù),作為一種低溫生物除污染方法,特別適用于對(duì)密閉空間或物體表面進(jìn)行的生物除污染。其優(yōu)勢(shì)在于能夠高效、徹底地殺滅各類微生物,同時(shí)保持環(huán)境的干燥與清潔,不留任何有毒殘留。因此,VHP技術(shù)在現(xiàn)代消毒領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,為人們的生產(chǎn)生活提供了更為安全、可靠的保障。
過氧化氫蒸汽滅菌采用雙循環(huán)技術(shù),結(jié)合PLC程控將滅菌循環(huán)的效果Z佳化。內(nèi)蒙古哪里VHP發(fā)生器哪種好
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汽化雙氧水作為一種消毒滅菌介質(zhì),具有很好的殺滅細(xì)菌芽孢的作用,濃度為35%的雙氧水通過VHP發(fā)生器汽化,對(duì)被滅菌物進(jìn)行消毒滅菌。實(shí)驗(yàn)證明表示:汽化雙氧水的殺滅細(xì)菌芽孢的能力強(qiáng)于同數(shù)量級(jí)的液態(tài)雙氧水:750—2000μg/L濃度的汽化雙氧水的滅菌效果等同于300000mg/L濃度的液態(tài)雙氧水。低濃度滅菌也相應(yīng)降低了被消毒表面的材質(zhì)要求與成本。汽化雙氧水滅菌操作溫度范圍可以適應(yīng)在4—80℃之間,一般室溫即可。在消毒滅菌過程中,汽化雙氧水被還原成水與氧氣,與其他滅菌方式相比,沒有危害性的殘留物,對(duì)操作人員及環(huán)境無危害,類似于臭氧滅菌。河北品牌VHP發(fā)生器哪種好