安徽螺紋模具生產(chǎn)廠家推薦

對(duì)塑料制品收縮率的影響：1.成型工藝：(1)成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;(2)保持壓力增大，收縮率減小;(3)熔體溫度提高，收縮率有所降低;(4)模具溫度高，收縮率增大;(5)保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;(6)模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小;(7)注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;(8)成型收縮大，后收縮小。2.塑料結(jié)構(gòu)：(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5)細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6)塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;(7)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。3、模具結(jié)構(gòu)：(1)澆口尺寸大，收縮率減小;(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。4、塑料性質(zhì)：(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;(2)流動(dòng)性好的塑料，成型收縮率小;(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降。模具制造的時(shí)候如何控制塑料模具制品的色差？安徽螺紋模具生產(chǎn)廠家推薦

塑料模具設(shè)計(jì)制造的基本要求是什么？1、高精度：模具的尺寸和精度符合客戶需求，這是模具質(zhì)量主要體現(xiàn)。因此，在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，為了確保制品的尺寸精確，對(duì)模具精度的要求應(yīng)高于對(duì)制品的精度要求，并具體落實(shí)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)和制造步驟中去。2、低成本：價(jià)格永遠(yuǎn)是客戶要考慮的主要因素。所以，要以經(jīng)濟(jì)的價(jià)格來(lái)選擇模具材料、設(shè)計(jì)和制造人員，以及加工方式等。模具成本與模具的材料、復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)要求、尺寸和精度要求、加工方式等密切相關(guān)，我們雖然不能一味地追求低價(jià)，但也要尋求一個(gè)恰當(dāng)合理的價(jià)格，這就要求在這么多因素下找到一個(gè)合理的價(jià)格平衡點(diǎn)，這是對(duì)模具成本合理解說(shuō)與被客戶接受的程度方面非常重要的一點(diǎn)。山東氣輔成型模具批發(fā)注塑模具制造生產(chǎn)中盡量不使用脫模劑。

模具制造時(shí)產(chǎn)生的縱裂紋問(wèn)題怎么出現(xiàn)的？模具拉伸深度過(guò)大，鼓脹超過(guò)極限，造成縱向裂紋；此外，在精加工時(shí)，如果縱向或橫向鼓包超過(guò)極限，也會(huì)造成破裂。簡(jiǎn)而言之，破裂的直接原因是這與鼓脹超限相一致；因此，超過(guò)變形極限的開(kāi)裂在形式上是一種過(guò)深的拉深，如果拉深減小，成形條件會(huì)變得更好。模具的圓角半徑太小，因?yàn)槭敲浶巫冃?，如果超過(guò)材料的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生裂紋；因此，合理的研發(fā)不只可以防止法蘭產(chǎn)生裂紋，而且可以補(bǔ)充材料。改善材料流入條件的方法之一是增加模具圓角半徑；雖然增加rd可以防止出現(xiàn)裂紋，但此時(shí)的半徑比圖紙的尺寸要大。如果出現(xiàn)裂紋，法蘭部分發(fā)亮，那是因?yàn)閴哼吜^(guò)大。因此，當(dāng)有破裂的危險(xiǎn)時(shí)，可以稍微降低壓邊力，觀察產(chǎn)品的變化。模具表面潤(rùn)滑不足。隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油膜的強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)增加，以盡量減少摩擦。如果坯料較大，成型條件會(huì)越來(lái)越差，因此，有必要將空白減少到一個(gè)很小的限度，接近下止點(diǎn)時(shí)，坯料應(yīng)越過(guò)拉筋，再進(jìn)行試?yán)?/p>

模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度。在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器。模具制造的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配。

模具制造試模步驟要注意什么？把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：(a)尺寸是否穩(wěn)定。(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。模具制造過(guò)程中的缺陷及防止措施有哪些？東莞熱流道注塑產(chǎn)品制造廠家推薦

在塑料制件的內(nèi)外表面沿脫模方向，都應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度以利于脫模。安徽螺紋模具生產(chǎn)廠家推薦

首件模具制作的工藝流程：①首件模具制作時(shí)注塑技術(shù)人員監(jiān)控材料的烘干時(shí)間，并確認(rèn)材料烘干溫度及時(shí)間已經(jīng)達(dá)到“注塑工藝”要求。②首件模具制作時(shí)注塑技術(shù)人員檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，檢查安裝在設(shè)備上的工裝模具、模具連接的水、油、電路都符合模具安裝的要求，檢查模具與模溫機(jī)、注塑設(shè)備的連接上都符合連接要求，若確認(rèn)有誤，須通知相關(guān)人員進(jìn)行改正，待確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)產(chǎn)品的注塑工藝卡，設(shè)定模具溫度及設(shè)備操作工藝。③待模具溫度、設(shè)備工藝達(dá)到產(chǎn)品工藝要求后，注塑技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，進(jìn)行產(chǎn)品的首件制作，填寫(xiě)“首件檢查送檢單”以及本次制作的產(chǎn)品首件遞交到質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，④質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)遞交的首件進(jìn)行檢驗(yàn)，并與產(chǎn)品末件進(jìn)行比對(duì)，如首件模具制作檢驗(yàn)不合格，注塑技術(shù)人員分析原因，在模具無(wú)異常情況下，注塑工程師與注塑班長(zhǎng)一起進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常需對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整，重新制作首件樣品，若模具出現(xiàn)異常，工藝員結(jié)合質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員開(kāi)立模具報(bào)修單，根據(jù)“模具的維修流程”進(jìn)行模具維修，直至首件模具制作遞交。安徽螺紋模具生產(chǎn)廠家推薦

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