模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為22秒，1天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時(shí)間，就會(huì)少賺5001元。每件利潤會(huì)減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會(huì)變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；模具成本分析系統(tǒng)使用連鎖替代法；深圳智能模具成本分析系統(tǒng)怎么用
模具成本就是模具材料費(fèi)用+加工費(fèi)+稅收。當(dāng)然還有人工費(fèi)，還有設(shè)計(jì)費(fèi)。有沒有辦法可以管控或是降低成本嗎？當(dāng)然有。這樣我們就要好好的分析影響模具成本的三個(gè)因素。1. 制品的合理設(shè)計(jì)是影響模人成本的較大要素。制品的設(shè)計(jì)是否合理，打個(gè)比方，原本可以把產(chǎn)品水口設(shè)計(jì)的短一點(diǎn)，穴數(shù)多一點(diǎn)，這都是影響成本的因素。2. 制品的設(shè)計(jì)變更；3. 模具設(shè)計(jì)是否完善這里要分二種情況來分析，1）模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性。大多的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中，肯定有經(jīng)驗(yàn)老到的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來的年輕設(shè)計(jì)員，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)?，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對分析等，可以較大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增加。2）設(shè)計(jì)浪費(fèi)，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)1000套樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設(shè)計(jì)，這個(gè)成本就大了，屬于設(shè)計(jì)浪費(fèi)。易操作注塑模具在線成本分析系統(tǒng)好用嗎模具成本分析系統(tǒng)使用對比分析法；
模具鋼材的選擇：1. 每一種鋼材都具有自有的特性。在選擇鋼材的時(shí)候，要依據(jù)根據(jù)塑料的特性進(jìn)行選擇鋼材，當(dāng)然，模具的使用壽命也是選擇鋼材的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，模具所要求的精度也是一個(gè)考慮的因素；2.根據(jù)生產(chǎn)批量、模具精度要求選擇：（1）批量小、精度不高選碳素鋼（45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等），（2）批量大、精度高預(yù)硬鋼（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等），（3）批量特大、復(fù)雜的型腔選熱作鋼或合金工具鋼（H13、8402、8407、420、SKD11等，3. 依據(jù)塑料的特性進(jìn)行選擇：（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件選預(yù)硬鋼（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等），（2）高光潔度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等選耐腐蝕鋼（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃纖維增強(qiáng)如PC、PA、ABS、AS等選高耐磨性的淬火鋼（H13、NAK55、236H等），（4）超鏡面拋光如PMMA，PC等選耐銹蝕鋼（420 、2316、2316H、818H、HPM38、HPM38S等。PVC選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料。
按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行采購成本控制的措施：采用競爭招標(biāo)和網(wǎng)上采購方式。對于大宗材料采購，行之有效的辦法是實(shí)行競爭招標(biāo)和網(wǎng)上采購，貨比三家，尋找價(jià)格底線,使采購方居于有利位置。付款條件與付款方式的選擇。如果企業(yè)資金充裕，或銀行借款利率較低，可以采用現(xiàn)金交易或貨到付款，這樣往往可以享受較大的價(jià)格優(yōu)惠。對于進(jìn)口材料，應(yīng)注意外匯幣種的選擇，并及時(shí)掌握匯率走勢。企業(yè)也可以利用買方市場的優(yōu)勢采取到岸價(jià)采購，增加增值稅進(jìn)項(xiàng)抵扣降低企業(yè)稅負(fù)。簽定長期合同與講誠信的供應(yīng)商合作。不只能保證供貨的質(zhì)量、交貨的期限，還可以得到付款及價(jià)格的關(guān)照，與其簽定長期合同，往往能得到更多的優(yōu)惠。采用直接采購和聯(lián)合采購相結(jié)合。向制造商直接采購，可以減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，同時(shí)制造商的技術(shù)服務(wù)、售后服務(wù)會(huì)更好；另外，可以與同類廠商結(jié)成采購聯(lián)盟，聯(lián)合采購，形成一定的采購規(guī)模優(yōu)勢。哈深智模采用集采方式，為大中小模具企業(yè)降低采購成本。模具報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：模具價(jià)格；
生產(chǎn)周期影響成本注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開模時(shí)間、頂出時(shí)間、開門時(shí)間、取件時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等。每一項(xiàng)時(shí)間都是由模具設(shè)計(jì)確定，要想優(yōu)化注塑生產(chǎn)時(shí)間，只能從模具設(shè)計(jì)開始。哈深智?？萍歼\(yùn)用先設(shè)計(jì)，再報(bào)價(jià)的理念來縮短注塑周期時(shí)間，主要的方法有：合理選擇注塑機(jī)、合理設(shè)計(jì)流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、合理水路布局、減少開合模距離、合理設(shè)計(jì)頂針布局、頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開合模速度及頂針?biāo)俣鹊?。在?yōu)化基礎(chǔ)上，再完成模具成本報(bào)價(jià)和注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)，從而讓理論生產(chǎn)周期=實(shí)際生產(chǎn)周期。產(chǎn)品報(bào)價(jià)與模具報(bào)價(jià)本身比較模糊，所有快速報(bào)價(jià)基本都是大概范圍。易操作注塑模具在線成本分析系統(tǒng)好用嗎
模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；深圳智能模具成本分析系統(tǒng)怎么用
模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費(fèi)和維修費(fèi)，選購設(shè)備時(shí)應(yīng)選用適合工藝要求的型號(hào)及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費(fèi)用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價(jià)值。這要求通過勞動(dòng)、用工、分配制度變革，加強(qiáng)作業(yè)工人培訓(xùn)，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗(yàn)合格率，倡導(dǎo)“優(yōu)獎(jiǎng)劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。深圳智能模具成本分析系統(tǒng)怎么用
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