模具設計制造的要求是:尺寸精確、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經(jīng)濟合理。模具結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。模具制造按結(jié)構(gòu)特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件??s短設計周期并提高設計質(zhì)量是縮短整個模具制造開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。東莞細水口模具生產(chǎn)
模具蝕紋又稱為模具咬花,模具曬紋,模具爛紋,模具爛花,模具蝕刻之類都是模具里的同一工藝,只是名稱叫法不同。里面又有幼紋,細紋,粗紋,皮紋等紋路粗細的種類。英文一般如下寫法mouldtexture,mouldtexturing,moldgraining.四種表面處理:1、皮紋,工藝是曬皮紋,可以有多種皮紋樣式選擇,你可以問模具制造商或曬皮紋廠商索取樣板,像有些水桶外表面帶紋一般都是皮紋工藝,能夠做比較美觀。有Mold-techstandard.....2、火花紋,用火花機加工,適宜做細紋,類似的紋也有用噴砂工藝做的,常用VDI標準3、光面,拋光工藝,塑件表面光潔4、鏡面,比光面更光亮,一般用于透明件PS:絲印不是注塑出來的,這是表面的后期處理,是印刷的一種。安徽細水口注塑產(chǎn)品銷售商隨著我國人力資源問題的變化,模具制造的發(fā)展必然會走向智能化及自動化道路。
模具制造時影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因:注射時間,注射時間對塑料注塑產(chǎn)品制造過程的影響表現(xiàn)在三個方面:(1)縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)"U"形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力小。
模具制造時影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因有哪些?注射時間,注射時間對塑料注塑產(chǎn)品制造過程的影響表現(xiàn)在三個方面:(1)縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)"U"形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力小。在注塑模具制造前要對注塑模具制造設備檢驗。
模具制造的時候怎么控制塑料模具制品的色差?1、消除注塑機及模具因素的影響:要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等問題,建議更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn),以削減問題的復雜性。2、消除原料樹脂、色母的影響:(1)控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響;(2)對于色母,在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。模具制造過程中的加工方法與加工精度會影響到模具的使用壽命。東莞細水口模具生產(chǎn)
為保證模具保持良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量,在制造過程中要合理選擇高精度的加工方法。東莞細水口模具生產(chǎn)
模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素:塑料模具加工在烘料斗中,由于受熱風的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點效果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。此時,需要增加一些擴散油,讓色粉牢牢粘在原料上。原料濕度太大,造成色粉黏結(jié)無法擴散。色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,致使在用新一批顏料時,顏色產(chǎn)生偏差,這種事情時有發(fā)生。二次回收料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供貨商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使塑料模具加工生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。東莞細水口模具生產(chǎn)
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