微泰,利用自主自主技術(shù),飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨(dú)有ELID(電解在線(xiàn)砂輪修正技術(shù)),飛秒激光拋光技術(shù),生產(chǎn)各種超精密零部件。有三星電子,三星電機(jī)等諸多企業(yè)的業(yè)績(jī),四百四十毫米平面方板,平坦度可以做到5微米以下,表面粗糙度RA達(dá)0.01微米以下,可以鉆20微米的孔,圓度可以達(dá)到95%以上,可以加工不同形狀和尺寸的微孔,MAX可處理八十萬(wàn)個(gè)微孔,刀具方面,刀鋒可以加工到0.2微米厚度,刀片對(duì)稱(chēng)度到達(dá)3微米以下,刀片邊緣線(xiàn)性低于5微米以下。我們特別專(zhuān)注于生產(chǎn)需要高難度、高公叉、高幾何公叉的產(chǎn)品,超精密零件,包括耗散零件、噴嘴、索引表和夾鉗,以及用于 MLCC 和半導(dǎo)體領(lǐng)域的各種精密零件,真空板。 可以加工和制造各種材料,包括不銹鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋯和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,鏡頭切割器和刀具C L切割器、TCB 拾取工具、折疊芯片模具、攝像頭模組的拾取工具,治具。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無(wú)毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國(guó)塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場(chǎng),精密要求極高的攝像機(jī)傳感器與IC、PCB進(jìn)行熱壓接合用治具,也占韓國(guó)90%以上市場(chǎng)。有問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系 上海安宇泰環(huán)??萍加邢薰究偞懋?dāng)精密加工已無(wú)法達(dá)到更好的形狀精度、表面粗糙度與尺寸精度時(shí),就會(huì)需要使用到超精密加工的技術(shù)。韓國(guó)技術(shù)超精密打孔
現(xiàn)有物理切削技術(shù),接觸式加工,磨損基石,需要切削油,加工后需要清洗納秒激光加工有以下問(wèn)題:細(xì)微裂紋,熔化-再凝固產(chǎn)生熱變形,表面物性發(fā)生變化,周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生多個(gè)顆粒飛秒激光打磨:改善現(xiàn)有打磨技術(shù)的問(wèn)題-熱影響極小,可以局部加工-不需要切削油和化學(xué)藥劑-細(xì)微裂紋極少化表面物理特性變化少,在不改變物性值的情況下,提高表面粗糙度。高功率激光打磨:測(cè)量高度→獲取高度數(shù)據(jù)→轉(zhuǎn)換成面數(shù)據(jù)→去除表面凸起中等功率,利用中等功率激光可以刻畫(huà)低功率時(shí)具有,清洗效果;拋光效果(也有去除微孔邊緣毛刺的效果)拋光后,[AOI(自動(dòng)光學(xué)檢查)]對(duì)孔不良進(jìn)行檢測(cè)(手動(dòng)或自動(dòng))(光學(xué)相機(jī)掃描儀)材料的邊緣測(cè)量和修正材料位置誤差。加工部件激光光學(xué)系統(tǒng)位移傳感器、光學(xué)相機(jī)、防撞傳感器滑門(mén)及外蓋實(shí)用程序系統(tǒng)控制系統(tǒng)該激光加工設(shè)備環(huán)保,有利于工藝自動(dòng)化,本公司通過(guò)各工序的聯(lián)動(dòng)及生產(chǎn)自動(dòng)化,推進(jìn)智能工廠(chǎng)化,成為超精密激光加工系統(tǒng)領(lǐng)域全球企業(yè),上海安宇泰環(huán)??萍加邢薰綪CD超精密貼片電容激光超精密加工采用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁,提高材料的利用率,降低企業(yè)材料成本。
一般來(lái)說(shuō),拋光是指利用陶瓷泥漿進(jìn)行機(jī)械聚光,以及石英和藍(lán)寶石等主要使用的拋光。利用激光的拋光技術(shù)在技術(shù)上經(jīng)常被提及,但未能應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。因此,微泰感受到了在精密切削加工后,為了校正細(xì)微的平面度,需要采用拋光技術(shù),通過(guò)與國(guó)外諸多研究機(jī)構(gòu)的合作,開(kāi)發(fā)出激光拋光設(shè)備,并將其應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。激光拋光技術(shù)是微泰自主技術(shù),利用它進(jìn)行大面積拋光和研后微調(diào)、加工等多個(gè)領(lǐng)域。刀具方面,刀鋒可以加工到0.2微米厚度,刀片對(duì)稱(chēng)度到達(dá)3微米以下,刀片邊緣線(xiàn)性低于5微米以下。我們特別專(zhuān)注于生產(chǎn)需要高難度、高公叉、高幾何公叉的產(chǎn)品,超精密零件,包括耗散零件、噴嘴、索引表和夾鉗,以及用于 MLCC 和半導(dǎo)體領(lǐng)域的各種精密零件,真空板。 可以加工和制造各種材料,包括不銹鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋯和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,鏡頭切割器和刀具C L切割器、TCB 拾取工具、折疊芯片模具、攝像頭模組的拾取工具,治具。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無(wú)毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國(guó)塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場(chǎng),精密要求極高的攝像機(jī)傳感器與IC、PCB進(jìn)行熱壓接合用治具,也占韓國(guó)90%以上市場(chǎng)
微泰擁有激光超精密鉆探技術(shù)。 隨著電子和半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)更小、更精細(xì)的微孔的要求越來(lái)越高,這使得該行業(yè)很難通過(guò)機(jī)械加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。 自 90 年代后期以來(lái),微泰一直專(zhuān)注于使用激光的微孔領(lǐng)域,并越來(lái)越多地尋求 超精密業(yè)務(wù)。 客戶(hù)越來(lái)越多。 我們將為您提供 25 年的精細(xì)鉆孔技術(shù),包括使用納秒激光的超精密鉆孔技術(shù),以及使用 飛秒激光的超精密激光技術(shù)。納秒紅外激光器套鉆系統(tǒng)-功率:50W,脈沖能量:100uJ,頻率:100Hz,在利用現(xiàn)有的納秒激光加工微孔時(shí),由于長(zhǎng)激光脈沖產(chǎn)生的熱量積累,會(huì)在孔周?chē)深w粒。出現(xiàn)了表面物性值變形等各種問(wèn)題。飛秒綠色激光先進(jìn)的螺旋鉆進(jìn)系統(tǒng)-功率:5W,脈沖能量:13 uJ,頻率:100Hz,飛秒激光利用相對(duì)較短的激光脈沖,熱損傷很小,加工對(duì)象沒(méi)有物性變形層,表面平整,實(shí)現(xiàn)超精密微孔加工。本系統(tǒng)的技術(shù)是先進(jìn)的螺旋鉆孔技術(shù),采用高速螺旋鉆削技術(shù)。超精密飛秒激光技術(shù)是一種高精度、非接觸、非熱效應(yīng)的加工方法,適用于各種材料的微細(xì)加工。
精密磨削技術(shù)-電解在線(xiàn)砂輪修整技術(shù) (ELID)對(duì)于精密零件的加工生產(chǎn),精密磨削技術(shù)是必不可少的。在半導(dǎo)體/LCD、MLCC 和新能源電池等領(lǐng)域中,精密元件的使用率很高。常見(jiàn)的磨削技術(shù)的問(wèn)題是,必須根據(jù)磨削后的弓形磨損量繼續(xù)修整,這給保持同等質(zhì)量帶來(lái)了困難,因?yàn)楸砻鏍顩r會(huì)發(fā)生細(xì)微變化。 簡(jiǎn)而言之,ELID 磨削技術(shù)是一種在不斷修整的同時(shí)進(jìn)行拋光的技術(shù)。微泰采用了高精度的磨削技術(shù),這些技術(shù)都以 ELID 技術(shù)和專(zhuān)有技術(shù)為基礎(chǔ),在這種技術(shù)中,我們生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高精度、平坦度和高質(zhì)量,這是很難生產(chǎn)的。真空板ELID磨削技術(shù)ELID 磨削技術(shù)(真空板)。利用電解在線(xiàn)砂輪修整技術(shù) (ELID),提高真空吸附板、刀片的表面粗糙度,減少研磨時(shí)的毛刺,減少手動(dòng)調(diào)節(jié)提高作業(yè)自動(dòng)化。400mm見(jiàn)方的真空板平面度可達(dá)5um。超精密加工精細(xì)的品質(zhì),能大幅提升許多高科技工業(yè)的設(shè)計(jì)與技術(shù),進(jìn)而提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。半導(dǎo)體超精密精密制造
激光超精密加工具有切割縫細(xì)小的特點(diǎn)。激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。韓國(guó)技術(shù)超精密打孔
微泰利用先進(jìn)的飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨(dú)有ELID(電解在線(xiàn)砂輪修正技術(shù)),飛秒激光拋光技術(shù),生產(chǎn)各種超精密零部件。用于半導(dǎo)體加工真空板 薄膜真空板 倒裝芯片工藝真空塊 M L C C貼合用真空板 薄膜芯片粘接工具,鏡頭模組組裝治具。超精密刀片特性,材料:碳化鎢、氧化鋯等。刀刃對(duì)稱(chēng)性:低于3um,刀片厚度(t1):100um刀片邊緣粗糙度:Ra0.02um ,刀刃厚度(t2):低于0.2um角度(0)精度:±0.3° 刀刃直線(xiàn)度:低于5um。MLCC刀具方面,生產(chǎn)MLCC垂直刀片,MLCC輪刀,MLCC修剪刀片,其特點(diǎn)是1,刀刃鋒利。2,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,耐用性提高了50%。材料采用超細(xì)碳化鎢,具有1,高耐磨性。2,耐碎裂。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無(wú)毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國(guó)塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場(chǎng)。韓國(guó)技術(shù)超精密打孔