牙科3D打印材料應用

如何選擇3D打印材料？一、金屬材料金、銀及鈦金屬。金、銀及鈦金屬等這些金屬材料都是采用SLS的，粉末燒結，金銀可以打印飾品，而鈦金屬是檔次高的3D打印機經常用的材料，用來打印航空飛行器上的構件等等。二、橡膠類材料。橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特征，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應用領域。橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫(yī)療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。3D打印進口光敏樹脂材料具有防水的特點。牙科3D打印材料應用

3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料，回收料來源單一也是一種優(yōu)勢，這意味著無需事先對塑料進行分類和識別。塑料廢棄物純度較高，可以通過具有成本效益的方式進行回收。此外，充足的供應量也十分重要。在中國，桶裝水在家庭和公共場所的使用非常普遍。水桶經反復收集灌裝后，之后達到廢棄標準，可進行回收再利用。該款耐高溫的消費后回收聚碳酸酯具有出色的熱穩(wěn)定性和機械強度?；谶@些特性，需要使用帶保溫腔的打印機。INTAMSYS使用FUNMATPRO410打印機對Polymaker?PC-r進行了打印測試。該打印機配備的雙噴頭溫度可高達500°C，底板溫度可達160°C。此外其保溫腔溫度可達90°C，可防止打印件翹曲，并能打印出更大更復雜的模型。彩色3D打印材料代理商耐用性尼龍材料是3D打印的一種材料。

3D打印材料分類：1.按材料的物理狀態(tài)分類：可以分為液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料等。2.按材料的化學性能分類：按材料的化學性能不同又可分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復合材料等。3.按材料成型方法分類：按成型方法的不同可以分為：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。其中：液態(tài)材料：SLA，光敏樹脂；　固態(tài)粉末：SLS；非金屬（蠟粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）；金屬粉（覆膜金屬粉）；固態(tài)片材：LOM；紙，塑料，陶瓷箔，金屬鉑+粘結劑；固態(tài)絲材：FDM；蠟絲，ABS絲等。

如何選擇3D打印材料？一、陶瓷材料。陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。二、石墨烯材料。石墨烯是材料界的新寵，它是目前世間較輕薄、較堅硬的新型納米材料。科學家將其與3D打印技術結合，為3D打印材料再填新丁，科學們家認為，3D打印石墨烯材料是一種神奇的材料，并將永遠改變世界。木塑復合材料是3D打印的一種材料。

3D打印堅固耐用的材料：(1)堅硬材料：堅固準確的功能性部件。特性：堅硬、剛性。適用于設計驗證、功能原型開發(fā)、耐用組件和卡扣、短期生產、RTV模具的母模。模擬和替代數(shù)控加工和注塑成型的ABS制品。(2)陶瓷強化復合材料：耐高溫的堅固部件。特性：耐熱性、防潮性、耐磨性、類陶瓷。適用于陶瓷類部件、夾具、固定裝置和模具、風洞模具、母模、水和液體處理件等。(3)高性能復合材料：穩(wěn)定、高剛度部件。特性：耐熱性、出眾的剛硬度和耐磨性。適用于風洞模型、發(fā)動機罩內的汽車零部件、電器連接器、適配器裝置、底座插座、夾具、固定裝置和工具等。(4)Nylon11：抗沖擊性和耐疲勞性。特性：堅固耐用、高伸長率、高抗沖擊強度。適用于卡扣連接、活動鉸鏈、接頭、管道、夾具、固定裝置和模具等。3D打印材料盡量滿足對應強度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性等要求，有利于快速、精確地加工原型零件。齒科3D打印材料哪家性價比高

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耐高溫的3D打印材料常見應用：（1）航空航天領域：用碳纖維、玻璃纖維增強的聚芳醚酮可用于飛機的機艙、門把手、操縱桿、發(fā)動機零件、直升機旋翼等。（2）電子工業(yè)：電線電纜包覆、高溫接線柱、電機絕緣材料等。（3）汽車工業(yè)：汽車齒輪密封片、吃路邊你支撐座、軸承粉末涂料、輪胎內壓傳感器殼等。（4）機械設備：軸承座、較離心機、復印機上分離爪、化工用濾材、葉輪等，PEI（聚醚酰亞胺）PEI板屬于非結晶性塑料。是一種無定形的高性能聚合物，是用無定形PEI(聚醚酰亞胺)所制造的工程塑料經過擠出機高溫擠出而成。具有耐高溫及尺寸穩(wěn)定性，以及抗化學性、阻燃、電氣性、強度高、高剛性等等。牙科3D打印材料應用