紹興超高壓微射流均質(zhì)機(jī)用途

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-07

由于碳納米管之間存在著比較強(qiáng)的范德華力,導(dǎo)致很容易纏繞在一起或者團(tuán)聚成束,嚴(yán)重制約了碳納米管的應(yīng)用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法,超聲法是一種物理方法,常在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用,但這種方法存在分散不完全,容易造成碳納米管損傷,無法連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到高壓均質(zhì)功能,解決物料團(tuán)聚,使其均勻分散的先進(jìn)裝備。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,流向具有固定幾何形狀的金剛石(或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠分散CMP化學(xué)機(jī)械拋光液,使其達(dá)到更好的分散效果、。紹興超高壓微射流均質(zhì)機(jī)用途

微射流均質(zhì)機(jī)

拋光液是化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)的關(guān)鍵之一,其性能直接影響著被拋光工件的表面質(zhì)量。從全球范圍來看,根據(jù)Techcet預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),全球拋光液市場(chǎng)規(guī)模將從2019年的12億美元增至2024年的18億美元,復(fù)合年增長(zhǎng)率為8.45%。從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來看,根據(jù)QYResearch預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),國(guó)內(nèi)拋光液市場(chǎng)規(guī)模到2025年或超10億美元。屆時(shí)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占全球市場(chǎng)規(guī)模將超過50%,遠(yuǎn)高于當(dāng)前約16%的份額。受益于晶圓廠擴(kuò)建潮、技術(shù)迭代以及國(guó)產(chǎn)替代***提速驅(qū)動(dòng),CMP拋光液市場(chǎng)國(guó)內(nèi)增速遠(yuǎn)超國(guó)際。全球CMP拋光液市場(chǎng)主要被美國(guó)和日本廠商壟斷,占據(jù)全球CMP拋光液市場(chǎng)近八成市場(chǎng)份額。因此拋光液的制備技術(shù)在我國(guó)有著廣闊的發(fā)展前景。紹興什么是微射流均質(zhì)機(jī)性能邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠分散氫燃料電池催化劑漿料。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)

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膜電極(MEA)是質(zhì)子交換膜燃料電池的**部件,為其提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所,其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備MEA的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負(fù)載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法,是先將催化劑漿料涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上,然后烘干形成三相界面,再通過熱壓,實(shí)現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移,隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得MEA。而在涂覆前,催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要,是影響催化劑負(fù)載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,流向具有固定幾何形狀的金剛石(或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì),所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備,且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道,只是將通道數(shù)并列增加,因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易,節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質(zhì)體,其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1,卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1,卵磷脂/膽固醇=10.5∶1,微射流壓力18366PSI,循環(huán)次數(shù)3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質(zhì)體的包封率為87.74%±1.01%,平均粒徑為78.31nm±1.37nm,Zeta電位為-55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質(zhì)體包封率高、粒徑小、分布范圍窄,且體系穩(wěn)定(陳瓊玲,劉紅芝,劉麗,王強(qiáng)-高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質(zhì)體[J].JournalofNuclearAgriculturalSciences,2015,29(5):0916~0924)。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對(duì)撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切,空穴作用,從而實(shí)現(xiàn)微?;?,具有對(duì)活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)制備神經(jīng)酰胺納米脂質(zhì)體。

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然而,納米油墨制備過程中存在重要的工藝問題,就是納米材料的分散問題。尤其是水性納米油墨,由于碳粉或其他顏料分子的疏水作用,納米級(jí)材料在水系溶劑很快團(tuán)聚成微米顆粒,極大的影響了油墨的質(zhì)量。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓,憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流,超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力,從而實(shí)現(xiàn)納米材料的分散。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì),所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備,且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道,只是將通道數(shù)并列增加,因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易,節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。近日,有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行了油墨從微米級(jí)到納米級(jí)的分散測(cè)試,取得了滿意的效果,處理完成后,粒徑分布D50保持在100nm以下。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)可以進(jìn)行細(xì)胞破碎,例如酵母細(xì)胞,大腸桿菌細(xì)胞以及微藻細(xì)胞等。浙江什么是微射流均質(zhì)機(jī)哪個(gè)好

邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠包裹化妝品活性物,解決化妝品活性物不穩(wěn)定,難吸收,難配伍的問題。紹興超高壓微射流均質(zhì)機(jī)用途

碳載鉑催化劑,Pt/C。屬于貴金屬催化劑,外觀是黑色粉末,分子量為195.08,分子式為Pt/C。是將鉑負(fù)載到活性炭上的一種載體催化劑,屬于貴金屬催化劑中**常用的一種。高擔(dān)載量碳載鉑催化劑是目前質(zhì)子交換膜燃料電池的關(guān)鍵材料之一,鉑擔(dān)載量一般高達(dá)20%以上[1]。質(zhì)子交換膜燃料電池作為燃料電池類型中應(yīng)用**為***和普遍的一種,它除了具備同其它燃料電池類型兼有的利用率高和環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)外,還具備工作溫度低、功率密度高、響應(yīng)速度快、能量轉(zhuǎn)換效率高、穩(wěn)定性好及無電解質(zhì)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),在便攜式電源、車載動(dòng)力源、分布式發(fā)電站及航空等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。紹興超高壓微射流均質(zhì)機(jī)用途

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