為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過(guò)程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語(yǔ)依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過(guò)程為例，通過(guò)對(duì)過(guò)程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會(huì)對(duì)設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。如東品質(zhì)廢水蒸發(fā)器批量定制
蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn)：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程。MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽，過(guò)飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長(zhǎng)，成長(zhǎng)較大的結(jié)晶經(jīng)過(guò)淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。啟東哪里有廢水蒸發(fā)器維保廢水蒸發(fā)器設(shè)備運(yùn)行安全性高，裝置中壓縮機(jī)壓縮的不是氣態(tài)溶劑。
設(shè)計(jì)采用三效蒸發(fā)器對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，三效采用降膜蒸發(fā)器，一效二效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，物料流向?yàn)槟媪?。?jīng)分析對(duì)于該物料的處理，采用三效逆流的蒸發(fā)器形式，這種蒸發(fā)器對(duì)傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)器進(jìn)行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發(fā)器又節(jié)約了投資成本；采用三效蒸發(fā)器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外成熟的使用，實(shí)踐證明這是一種成熟的節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)。在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎(chǔ)，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運(yùn)行成本、設(shè)備投資、可靠性和穩(wěn)定性，我公司認(rèn)為采用三效逆流蒸發(fā)機(jī)組的方案。離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予蒸汽的離心力作用，以及在擴(kuò)壓通道中給予蒸汽的擴(kuò)壓作用，使蒸汽壓力得到提高。
在化工企業(yè)中，有許多廢水是含較高濃度的硫酸鈉廢水，因含鹽量較高無(wú)法直接進(jìn)行生化處理，因此一般采用多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到無(wú)水硫酸鈉固廢，冷凝水回用或進(jìn)一步處理；近些年隨著MVR熱泵蒸發(fā)器的興起，因其較低的處理能耗得到較多推崇，但是由于壓縮風(fēng)機(jī)均為進(jìn)口設(shè)備，投資較高。那么，究竟有沒有一個(gè)投資相對(duì)更小、處理能耗更低的工藝路線呢。針對(duì)硫酸鈉的物料特性，其既可以通過(guò)蒸發(fā)得到無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶，又可以通過(guò)冷凍得到含十個(gè)結(jié)晶水的芒硝（即十水硫酸鈉）；同時(shí)，隨著膜濃縮技術(shù)的進(jìn)步，通過(guò)膜濃縮可以將原料液及結(jié)晶母液濃度提升至15%左右，因此我們獨(dú)辟蹊徑，采用膜濃縮及冷凍結(jié)晶脫硝組合工藝，得到芒硝晶體及膜過(guò)濾得到的潔凈水。這種組合結(jié)晶的工藝和多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，在投資及能耗上究竟有多大優(yōu)勢(shì)及合理性呢，就此，我們以日處理200噸含量為18%的硫酸鈉廢水為例，進(jìn)行具體比較。每天處理200m3其中含硫酸鈉18%，比重為1131kg/m3,按每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)。根據(jù)硫酸鈉的特性及本系統(tǒng)廢水中硫酸鈉的含量，可選用下列幾種處理方式通過(guò)冷凍結(jié)晶+膜濃縮組合處理工藝得到十水硫酸鈉與純水。通過(guò)多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝得到硫酸鈉。廢水蒸發(fā)器全過(guò)程運(yùn)行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)溫度。
主要特點(diǎn)：結(jié)晶粒度大，粒度均勻，設(shè)備體積大，成本高適用范圍：適用于要求結(jié)晶粒度較大的物料生產(chǎn)。MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過(guò)飽和度，能使溶液的過(guò)飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)。技術(shù)總結(jié)總得來(lái)說(shuō)，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下：清潔能源，熱效率高，功耗低，無(wú)污染。工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。待處理物料的適應(yīng)范圍廣。一體多效，節(jié)省制造成本。低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）。可以連續(xù)和間歇出料。自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。體積小，移動(dòng)性強(qiáng)。根據(jù)真空泵的作用，使物料在30℃~40℃的溫度下沸騰，可以讓水溶液提取液迅速變成干燥的粉末狀固體。港閘區(qū)品質(zhì)廢水蒸發(fā)器維保
廢水蒸發(fā)器通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。如東品質(zhì)廢水蒸發(fā)器批量定制
在MVR降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下。料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)；降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)；另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。優(yōu)點(diǎn)：由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯高于其他形式的蒸發(fā)器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入一小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行，因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到一低限度。2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定：溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入。如東品質(zhì)廢水蒸發(fā)器批量定制