OEM俗稱為“貼牌生產(chǎn)”或“代工生產(chǎn)”，在我國(guó)也因理解不同、地域文化差異等因素， OEM又稱做“委托生產(chǎn)”、“委托加工”、“定牌制造”、生產(chǎn)外包等。雖稱謂各異，其本質(zhì)都是品牌方委托代加工廠進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和制造，再用原品牌商標(biāo)，由原品牌銷售的模式。做化妝品代加工對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是一種共贏關(guān)系。商家先找準(zhǔn)自己的品牌定位，然后根據(jù)的自己需求進(jìn)行選擇代加工廠，代加工廠專為品牌商研發(fā)、升級(jí)、生產(chǎn)屬于他們的產(chǎn)品，同時(shí)有實(shí)力的、靠譜的企業(yè)也是十分重要的?，F(xiàn)在的OEM代加工市場(chǎng)都是比較成熟的了，很多公司都是有自己的一套專業(yè)定制、研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷于一體的綜合型企業(yè)。OEM代加工：保密的需要。工廠自己的品牌必然與代工品牌產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)。北京泡騰片OEM代工服務(wù)
代工，即代為生產(chǎn)。也就是初始設(shè)備制造商 ，或稱定牌加工，即OEM來(lái)生產(chǎn)，而再貼上其他公司的品牌來(lái)銷售。代工現(xiàn)象，在中國(guó)比較普遍，代工可以理解是國(guó)際大分工環(huán)境下，生產(chǎn)與銷售分開的大潮流。但是相對(duì)而言代工方雖然免卻了對(duì)銷售的諸多環(huán)節(jié)的注意力分散，可以專注訂單下的生產(chǎn)，但是不能分享到品牌的價(jià)值。從而在國(guó)際分工中委托方還是處于從屬地位，利潤(rùn)率較低。比如富士康勞工門事件，即可理解為代工，被動(dòng)利潤(rùn)較低，實(shí)際上是了很底層的大多數(shù)工人的權(quán)益。OEM和ODM的不同點(diǎn)，重點(diǎn)就在于產(chǎn)品究竟是誰(shuí)享有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，如果是委托方享有產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產(chǎn)者所進(jìn)行的整體設(shè)計(jì)，那就是ODM，俗稱“貼牌”。北京益生菌OEM加工服務(wù)在合作過(guò)程中，OEM供應(yīng)方可以在產(chǎn)品質(zhì)量控制，成本控制。
OEM加工：科技的飛速發(fā)展導(dǎo)致了產(chǎn)品生命周期的縮短。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略正從擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術(shù)應(yīng)用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在20世紀(jì)50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進(jìn)入90年代這一數(shù)值下降為6—18個(gè)月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時(shí)代，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者為了獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而競(jìng)相加大了對(duì)新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領(lǐng)市場(chǎng)，許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以O(shè)EM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)，這樣既可以保證縮短生產(chǎn)周期，又可以將節(jié)省下的用于生產(chǎn)設(shè)備的大量資金用于研究開發(fā)，使企業(yè)在市場(chǎng)響應(yīng)速度方面保持了一個(gè)良性循環(huán)，企業(yè)還可根據(jù)市場(chǎng)態(tài)勢(shì)的變化，適時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，從而有可能保持一個(gè)適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)的、靈活的彈性生產(chǎn)機(jī)制。從另一個(gè)角度講，產(chǎn)品生命周期縮短，企業(yè)用于生產(chǎn)設(shè)備方面投資的精神磨損必然加大，為了降低機(jī)會(huì)成本而大量采用OEM方式進(jìn)行生產(chǎn)，不能不說(shuō)是充分利用外部資源的“草船借箭”之策。
我們國(guó)內(nèi)企業(yè)間的OEM合同太簡(jiǎn)陋。國(guó)外的定牌協(xié)議往往有厚厚的一本，從設(shè)備到工藝，從標(biāo)準(zhǔn)到質(zhì)量，從配件到整機(jī)，從價(jià)格到市場(chǎng)，從服務(wù)到維修，從交貨周期到配件供應(yīng)年限，從付款到交貨，從檢驗(yàn)到驗(yàn)收，都做了十分完善的要求，防微杜漸。而國(guó)內(nèi)的企業(yè)往往一蹴而就，這種情況容易導(dǎo)致紛爭(zhēng)增多，出現(xiàn)矛盾難以調(diào)解。因此在運(yùn)作中要謹(jǐn)防毀約奪市場(chǎng)和以次充好。市場(chǎng)預(yù)測(cè)能力不足，由于甲方對(duì)市場(chǎng)，對(duì)自己的分銷能力估計(jì)不足，甲方削減訂貨量，而乙方由于甲方計(jì)劃的慣性，市場(chǎng)巨變后一時(shí)難以調(diào)頭，造成乙方大批配件和原材料積壓，大量資金被占用。乙方生產(chǎn)的穩(wěn)定性差，難以自主控制自己的命運(yùn)，缺乏發(fā)展后勁，更重要的是獲利較小。很多品牌并沒(méi)有那么強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就得選擇OEM代工進(jìn)行產(chǎn)品制作。
OEM的基本含義是定牌生產(chǎn)合作，俗稱“貼牌”。 就是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的重點(diǎn)技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售和銷售“渠道”，而生產(chǎn)能力有限，甚至連生產(chǎn)線、廠房都沒(méi)有，為了增加產(chǎn)量和銷量，為了降低上新生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn)，甚至為了贏得市場(chǎng)時(shí)間，通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托其他同類產(chǎn)品廠家生產(chǎn)，所訂產(chǎn)品低價(jià)買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式即為OEM，承接這加工任務(wù)的制造商就被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品就是OEM產(chǎn)品。化妝品OEM加工企業(yè)的實(shí)力則在于生產(chǎn)制造，數(shù)百上千的加工服務(wù)案例，讓加工的品質(zhì)更有保障。北京益生菌OEM加工服務(wù)
OEM加工：由于缺乏獨(dú)特的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，形成了OEM企業(yè)之間的低水平、低水準(zhǔn)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。北京泡騰片OEM代工服務(wù)
選擇箱包OEM加工廠需要注意的幾個(gè)問(wèn)題。考察研發(fā)人員、團(tuán)隊(duì)，有些箱包加工廠擁有版房設(shè)計(jì)室，但是沒(méi)有設(shè)計(jì)人員、團(tuán)隊(duì)，他們擁有開發(fā)人員，但是這些開發(fā)人員也只是能簡(jiǎn)單分析購(gòu)買回來(lái)的產(chǎn)品按部就班進(jìn)行生產(chǎn)而已，真正的研發(fā)人員應(yīng)該有研發(fā)新、有創(chuàng)新的能力，而不是簡(jiǎn)單的看懂現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖。版房設(shè)計(jì)室是決定這個(gè)箱包工廠能否研發(fā)創(chuàng)新流行箱包出來(lái)；車間生產(chǎn)設(shè)備及員工是影響箱包手感、外觀的重要因素，所以選擇箱包OEM加工廠一定要看這家廠設(shè)備是否先進(jìn)。生產(chǎn)車間，箱包對(duì)生產(chǎn)車間要求雖然沒(méi)有高科技產(chǎn)品車間這么嚴(yán)格的要求，但是箱包生產(chǎn)車間也有一定的要求，生產(chǎn)車間不一定要很大，但是設(shè)施一定要齊全。北京泡騰片OEM代工服務(wù)
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