隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,高分子量聚合物已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。同時(shí),對(duì)聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化提出了更高的要求。在影響聚合反應(yīng)的參數(shù)中,很重要的是反應(yīng)釜,然而,用簡(jiǎn)單的系統(tǒng)控制理論很難控制聚合反應(yīng)釜的溫度。因此,建立了反應(yīng)過程的數(shù)學(xué)模型并模擬了生產(chǎn)過程。??如今,聚合過程的先進(jìn)控制具有重要的理論和實(shí)踐內(nèi)容。聚合反應(yīng)的動(dòng)態(tài)特性具有延時(shí)特性。使用傳統(tǒng)的控制和一般的模糊控制算法很難獲得良好的控制效果??刂埔?guī)則是動(dòng)態(tài)的,在仿真實(shí)驗(yàn)中,調(diào)整因子的模糊控制算法有效提高了聚合方法的效率和質(zhì)量.反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)需考慮熱膨脹的影響。湖南填料密封反應(yīng)釜推薦廠家
反應(yīng)釜按操作分為間歇操作和連續(xù)操作。一般是夾套換熱器,也可以安裝內(nèi)置盤管換熱器或籃式換熱器。也可以提供外部循環(huán)熱交換器或回流冷凝熱交換器。攪拌可以通過攪拌漿料,或通過用空氣或其他惰性氣體鼓泡來(lái)完成??捎糜谝合嗑喾磻?yīng)、氣液相反應(yīng)、液固相反應(yīng)和氣固液三相反應(yīng)。注意控制反應(yīng)溫度,否則會(huì)出大事故,除非你的反應(yīng)是熱效應(yīng)小的反應(yīng)。間歇操作相對(duì)簡(jiǎn)單,連續(xù)操作要求較高。反應(yīng)釜可以實(shí)現(xiàn)工藝所需的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合功能。反應(yīng)器應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,以及用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,如反應(yīng)器、反應(yīng)罐、分解罐、聚合釜等。西藏填料密封反應(yīng)釜哪家好反應(yīng)釜的操作環(huán)境應(yīng)保持干燥和清潔。
不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟。1.化學(xué)清洗工藝:水洗→酸洗除垢→水洗→鈍化處理;2.斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng),將清洗罐、清洗泵和冷卻盤管連接成一個(gè)封閉的清洗回路;3.在模擬清洗狀態(tài)下,檢查清洗系統(tǒng)的泄漏情況,同時(shí)清線圈內(nèi)松散的污垢。當(dāng)出口沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒時(shí),水沖洗結(jié)束;4.水洗后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)加入不銹鋼反應(yīng)器換熱器清洗劑,控制主清洗劑濃度為3-6%,溫度在50-60℃范圍內(nèi),在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗去污約2-3小時(shí)。定期用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(一次/20分鐘),保持在1以下。當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值,清洗系統(tǒng)無(wú)氣體釋放時(shí),酸洗過程結(jié)束;5.通過水洗后,循環(huán)加入“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)系統(tǒng)的溶液濃度混合均勻后,停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液從系統(tǒng)中排出,用“中和處理劑”中和,然后排出(pH6-7),清洗過程結(jié)束。
不銹鋼反應(yīng)釜傳熱夾套制作。不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套在制造過程中通常由普通碳鋼制成。它是一個(gè)容釜套在反應(yīng)桶外,在一定程度上形成一個(gè)密封的空間。操作過程簡(jiǎn)單方便,夾套設(shè)有水蒸氣、冷卻水或其他加熱和冷卻介質(zhì)的入口和出口。?不銹鋼反應(yīng)釜的加熱介質(zhì)是水蒸氣,因此進(jìn)水管應(yīng)有效地靠近夾套的上端,以便冷凝水從底部排出,如果傳熱介質(zhì)是液體,則應(yīng)將進(jìn)氣管放置在底部,以便液體從底部排出。底部從頂部進(jìn)入并流出,使加熱介質(zhì)充滿夾克的空間。?為了獲得更好的傳熱效果,對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜的大容釜,在夾套空間內(nèi)設(shè)置一個(gè)螺旋導(dǎo)板,以減少夾套中流體的流動(dòng)面積,增加流體的流速,避免短路,但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。?反應(yīng)釜的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合防爆要求。
水加熱:要求溫度不高時(shí)可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。熱汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過熱蒸汽。反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。新型反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。反應(yīng)釜的攪拌器需根據(jù)物料粘度選擇。湖南填料密封反應(yīng)釜推薦廠家
反應(yīng)釜的操作規(guī)程需嚴(yán)格遵循以確保安全。湖南填料密封反應(yīng)釜推薦廠家
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的特性。1.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜由哈氏合金B(yǎng)2材料制成,所有接觸材料為哈氏合金,包括所有閥門和管道。2.采用快開結(jié)構(gòu),具有降低釜體和傾倒機(jī)構(gòu)的功能。3.組成布局合理,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝操作非常方便。4.安全閥采用爆破隔膜,數(shù)值誤差小,瞬時(shí)排氣速度快,安全可靠。5.針閥,往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu),密封耐用可靠。各種閥門安裝合理,排放順暢。進(jìn)料口安裝有噴嘴閥,方便進(jìn)料。壺蓋開口如設(shè)計(jì)圖所示,備用口外的管口左右彎曲120度,方便連接軟管等設(shè)備。6.設(shè)置下部排放閥,減少開蓋次數(shù),便于排放。下出料閥為下擴(kuò)散閥,用于攪拌。7.配有壓力備用閥,可調(diào)節(jié)1~5MPa的壓力,使反應(yīng)器內(nèi)的壓力得到控制和平衡。湖南填料密封反應(yīng)釜推薦廠家