張家港光面陽極氧化品質(zhì)

陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機(jī)械加工后的泵體，用清水進(jìn)行清洗，務(wù)必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右，分泵離總掛（30——40）只左右，安裝時(shí)要注意工件不能劃傷，磕碰。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中，一般放5—6掛，放好后打開陽極槽中開關(guān)，接通電源，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時(shí)觀看電流表指針，每次升壓電流不得超過500，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液，進(jìn)行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中，浸泡15—20分鐘后取出，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右，待工件完全被加熱后取出，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔，放入工件盤中入庫保存。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎新老客戶來電！張家港光面陽極氧化品質(zhì)

什么是陽極鋁氧化？所謂陽極鋁氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。太倉啞光陽極氧化質(zhì)量陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

陽極氧化與導(dǎo)電氧化區(qū)別：1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2、陽極氧化需要的時(shí)間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3、陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4、氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

鋁陽極氧化著色的技巧：陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色，來提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品有氧化槽中取出后要充分清洗，鋁陽極氧化表示尤其工件的夾縫、盲孔處，不然殘留的酸在染色時(shí)會慢慢流出來，讓染色溶液的ph偏離正常范圍，并讓其部位的顏色和別的地方有明顯的差別，甚至有可能腐蝕氧化膜。氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜，人工氧化膜根據(jù)不同的目的讓膜厚度控制在0.5-250微米。人工膜生產(chǎn)的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法。化學(xué)氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層陽極氧化膜?；钚詣┑淖饔檬鞘龟枠O氧化膜在生產(chǎn)過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，陽極氧化膜得以增厚。陽極氧化通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行。鋁陽極氧化稱以鋁作陽極、鉛等金屬做陽極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動，并在陽極產(chǎn)生新生氧于陽極的鋁作用，生成氧化膜。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司。

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)啊！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi)。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化。常熟功能性陽極氧化生產(chǎn)

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作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,構(gòu)成無水的Al2O3膜：2AI+3[O]=AI2O3+1675.7KJ應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用尤為普遍,這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽極氧化處置；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附才能強(qiáng)極易著色；處置電壓較低,耗電少；處置過程不用改動電壓周期,有利于連續(xù)消費(fèi)和理論操作自動化。張家港光面陽極氧化品質(zhì)