上海純鋁陽極氧化加工

來源: 發(fā)布時間:2022-09-05

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別:1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點。4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化,有想法的不要錯過哦!上海純鋁陽極氧化加工

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陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極(亦有采用不溶性陽極),電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液;陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料,如鈹銅鍍鎳,鈹銅為基材,鎳為鍍層。陽極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理,運用陽極氧化設(shè)備,使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極,在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化,在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定,不會再氧化,不受酸腐蝕,還可以染成各種顏色。2.處理對象不同.電鍍方法處理的對象主要是金屬,也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。3.陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。南京陽極氧化體系昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,竭誠為您服務(wù)。

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陽極氧化(anodicoxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm,染料的單分子為0.0015-0.003μm,染料向孔內(nèi)擴散,與氧化鋁通過氫鍵、離子鍵等結(jié)合使膜層著色,封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通過電流密度來控制,控制活化控制孔徑??刂蒲趸瘯r間來控制氧化膜的厚度。陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會剝離或剝落。一旦沉積,可以在密封之前以多種方式對氧化膜進行著色。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,歡迎新老客戶來電!

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陽極氧化的原理是什么?陽極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護膜的一種過程從原理上講,版在鋁上形成氧化權(quán)膜的過程實際就是一種電化學(xué)反應(yīng),即電流在足夠的電壓下經(jīng)過一種合適的酸電解質(zhì),在鋁表面形成多孔的氧化膜層。整個反應(yīng)機理如下:陽極氧化在陰極上:H2:2H+2e=H2陽極氧化在陽極上:4OH-4e=2H2O+O2;4AI+3O2=2AI2O3+3351J;一般的電解溶液采用硫酸為主的酸性溶液,陽極反應(yīng)采用鉛板或者鋁板,生成的氧化具有良好的耐腐蝕性,耐磨性能,膜的微孔能力還可以吸附染料得到多種顏色。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司,有想法可以來我司咨詢!昆山鋁型材陽極氧化廠家

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其他陽極氧化:草酸陽極氧化。對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化,草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小;用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕,采用交流電氧化則可防止,隨著交流成分的增加,膜的抗蝕性提高,但顏色加深,著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%,一般為3%-5%,在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g,同時每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁,需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,當(dāng)含30g/L鋁時,溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感,陽極氧化純鋁或鋁合金時,氯化物的含量分別不應(yīng)超過0.04-0.02g/L,溶液可以用純水配制。上海純鋁陽極氧化加工

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