青浦光面陽極氧化

陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，染料的單分子為0.0015-0.003μm，染料向孔內擴散，與氧化鋁通過氫鍵、離子鍵等結合使膜層著色，封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通過電流密度來控制，控制活化控制孔徑。控制氧化時間來控制氧化膜的厚度。陽極氧化是一種電解過程，可在鋁表面上沉積化學穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對氧化膜進行著色。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司，歡迎新老客戶來電！青浦光面陽極氧化

鋁陽極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時,將發(fā)生以下的反應：在陰極上,按下列反應放出H2：2H++2e→H2在陽極上,4OH-4e→2H2O+O2,析出的氧不是分子態(tài)的氧(O2),還包括原子氧(O),以及離子氧(O-2),通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的Al2O3膜：2Al+3[O]=Al2O3+1675.7KJ應指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。常熟彩色陽極氧化企業(yè)陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

陽極氧化的目的是生產厚的氧化鋁表面層，該表面層可保護鋁不受任何腐蝕，并提供惰性表面，可在很多年內保持其初始外觀。鋁合金通過使用陽極氧化設備進行陽極氧化處理，以提高其耐腐蝕和磨損(磨損和侵蝕)的能力，并允許著色，改善潤滑或改善附著力。陽極層不導電。預處理陽極氧化涂層是透明的，因此可以看到下面金屬的外觀。因此，陽極氧化與鋁的自然外觀兼容。因此，陽極氧化之前的預處理非常重要，因為它決定了陽極氧化產品的視覺吸引力。鋁表面可以采用任何機械和化學方法處理方法包括拋丸，拋光，增亮和蝕刻。

由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光后，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，期待您的光臨！

鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金型材，由于Cu、Al的溶解使膜層比較疏松、多孔；含硅高的鋁合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金型材不能按膏規(guī)的方法進行硬質陽極氧化，而必須選用高頻硬質氧化電源進行。對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，有想法的不要錯過哦！常熟彩色陽極氧化企業(yè)

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通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層。這種膜層不具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后，可提高其耐磨性。作為電鍍的底層，鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。青浦光面陽極氧化

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