山東高鹽霧陽極氧化加工

陽極氧化的膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應用通常使用5微米的厚度，內部應用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。陽極氧化的處理順序：該過程從化學清潔和蝕刻開始。這使鋁表面具有無光澤的表面，可以通過陽極膜看到。通過將鋁浸入稀硫酸浴中并使電流在充當陽極的鋁和陰極之間通過，來形成陽極膜。電流在20伏時約為6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以電解或用有機染料著色。通過在沸騰水中控制水合來密封表面。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎新老客戶來電！山東高鹽霧陽極氧化加工

鋁陽極氧化著色的技巧：陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色，來提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤。噴砂氧化加強染色前的清洗，產(chǎn)品有氧化槽中取出后要充分清洗，鋁陽極氧化表示尤其工件的夾縫、盲孔處，不然殘留的酸在染色時會慢慢流出來，讓染色溶液的ph偏離正常范圍，并讓其部位的顏色和別的地方有明顯的差別，甚至有可能腐蝕氧化膜。氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜，人工氧化膜根據(jù)不同的目的讓膜厚度控制在0.5-250微米。人工膜生產(chǎn)的方法有化學氧化法和電化學氧化法?；瘜W氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層陽極氧化膜。活性劑的作用是使陽極氧化膜在生產(chǎn)過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，陽極氧化膜得以增厚。陽極氧化通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。鋁陽極氧化稱以鋁作陽極、鉛等金屬做陽極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動，并在陽極產(chǎn)生新生氧于陽極的鋁作用，生成氧化膜。松江彩色陽極氧化報價陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，有需求可以來電陽極氧化！

陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金型材，由于Cu、Al的溶解使膜層比較疏松、多孔；含硅高的鋁合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金型材不能按膏規(guī)的方法進行硬質陽極氧化，而必須選用高頻硬質氧化電源進行。對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎您的來電哦！

陽極氧化的注意事項：1．必須有指定人員觀察機器，冷卻機工作時不能缺水。2．冷卻過程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無壓力且有異常聲音說明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過15，指針超過15應停機，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進行陽極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽極氧化膜與水結合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能的處理過程成為水合封孔。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司，期待您的光臨！吳中鋁型材陽極氧化

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其他陽極氧化：草酸陽極氧化。對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物的含量分別不應超過0.04-0.02g/L，溶液可以用純水配制。山東高鹽霧陽極氧化加工