無錫外觀件彩色電泳質(zhì)量

陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。電泳：膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或（帶負）電荷的膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大（10-7 ~10~9m），不會沉淀而成分散狀態(tài)。根據(jù)零件的基體材料不同以及所需彩色電泳的顏色不同。無錫外觀件彩色電泳質(zhì)量

彩色電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面的條件（參數(shù)）：1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；3）槽液特性方面：PH值、電導率；4）電泳特性方面：固化效率、較大電流值、膜厚和泳透力。其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現(xiàn)場控制和管理的主要項目。電泳涂裝漆膜常見缺陷主要有漆膜粗糙、花斑、陰陽面、縮孔、失光、水痕等，造成這些缺陷的原因往往不是單一的因素。無錫外觀件彩色電泳質(zhì)量生鐵材料鋼件的電泳涂裝，它的耐腐蝕性就和冷軋板有挺大的差別。

彩色電泳涂裝在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電后，低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場的持續(xù)作用下，涂抹內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。

彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據(jù)彩色電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極彩色電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極彩色電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。陰極彩色電泳是70年代發(fā)展起來的新工藝。它與陽極彩色電泳相比較，彩色電泳具有更多的優(yōu)點，因此在國內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更普遍的應用。彩色電泳涂覆層的耐蝕性能優(yōu)良（能通過中性鹽霧試驗400H以上）、抗變色性能強；與基體金屬的結(jié)合好，可進行各種機械加工。電泳涂覆層的耐蝕性能優(yōu)良、抗變色性能強。

透明電泳涂裝與常規(guī)涂裝工藝一樣，在涂裝前須對被涂工件進行表面預處理，以除去工件表面油污，并形成致密的轉(zhuǎn)化膜以提髙涂層的防腐蝕性和結(jié)合力，然后進行電泳涂裝，在工件表面沉積一層均勻的無缺陷的電泳涂層，經(jīng)烘烤即可完成電泳涂裝過程。在鋁合金材料表面的陽極電泳涂裝中，其表面預處理一般采用陽極氧化，其常用的電泳涂裝丁藝流程為：上件—脫脂—水洗―堿燭―水洗—中和—陽極氧化-水洗―電解苕色—水洗—熱純水洗—純水洗—電泳涂裝循環(huán)水洗1槽―110循環(huán)水洗2槽—滴干—烘烤—冷卻—下件—檢查—包裝—入庫。電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。青浦純鋁彩色電泳質(zhì)量

我國的五金彩色電泳工藝技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的很成熟了。無錫外觀件彩色電泳質(zhì)量

彩色電泳設(shè)備我們知道它的使用現(xiàn)在還是非常的常見，主要就是用于電器和機械設(shè)備的涂裝效果，它的優(yōu)勢也是非常的明顯。彩色電泳設(shè)備涂料以水為稀釋劑屬于低VOC和無火災危險性。彩色電泳后采UF液和RO循環(huán)水清洗，實現(xiàn)全封閉水洗，減少廢水處理量，涂料的有效利用率可高于98%。彩色電泳涂料完全溶解水的涂料，且黏度與水相近，由此易浸透入被涂物內(nèi)腔和縫隙間。彩色電泳設(shè)備涂裝泳透性好，涂膜生成非常均勻，附著力高，防銹力強，陰極彩色電泳涂膜耐鹽霧性在1000小時以上。彩色電泳設(shè)備涂裝成膜快、能耗低，以20微米的膜度，彩色電泳時間3分鐘左右，槽液溫度28~30℃。無錫外觀件彩色電泳質(zhì)量