陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽(yáng)極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)?。〖僭O(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽(yáng)極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過程中, 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后, 則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此, 氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi)。鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。青浦光面陽(yáng)極氧化哪家好
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金屬內(nèi)唯有鋁合金是適合做陽(yáng)極氧化處理。當(dāng)然，市場(chǎng)上也有鈦合金的陽(yáng)極氧化。根據(jù)市場(chǎng)不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀，此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金，尤其是壓鑄硅鋁合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他顏色。這個(gè)是由于硅含量導(dǎo)致膜層不均勻。青浦光面陽(yáng)極氧化哪家好將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用尤為普遍, 這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽(yáng)極氧化處置；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附才能強(qiáng)極易著色；處置電壓較低,耗電少；處置過程不用改動(dòng)電壓周期, 有利于連續(xù)消費(fèi)和理論操作自動(dòng)化。
陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍, 這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。陽(yáng)極氧化鋁型材，膜厚均勻，有良好的金屬質(zhì)感。
陽(yáng)極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極（亦有采用不溶性陽(yáng)極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽(yáng)極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。2.處理對(duì)象不同.電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬，也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。3.陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層。常熟啞光陽(yáng)極氧化廠家
運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理對(duì)控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂是很有效的。青浦光面陽(yáng)極氧化哪家好
陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)與應(yīng)用：陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能, 使之在各方面都獲得了普遍的應(yīng)用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。（3）作為電容器介質(zhì)膜。（4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。（5）作電鍍、搪瓷的底層。（6）正在開發(fā)的其它用途，太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。青浦光面陽(yáng)極氧化哪家好