吳江高光陽極氧化多少

鋁制品在生活和工業(yè)上應用十分普遍，而鋁制品的表面處理工藝也有很多，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理、微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。其中應用較普遍的工藝是陽極氧化處理，其通過陽極氧化設備進行陽極氧化處理。為何偏偏陽極氧化會“備受寵愛”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著普遍的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。運用陽極氧化生產線進行陽極氧化處理是常用的方式，已經為人們所熟知。硬質陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。吳江高光陽極氧化多少

活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統硬質陽極氧化時間長、生產率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運用陽極氧化生產線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過程中，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現象的發(fā)現，阻止了陽極氧化膜的溶解，從而達到氧化膜的快速生長，提高了生產效率，降低了能耗。經活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達90um，活塞陽極氧化時間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右。浙江鋁陽極氧化廠陽極氧化的氧化膜厚度10微米左右。

陽極氧化的膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應用通常使用5微米的厚度，內部應用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。陽極氧化的處理順序：該過程從化學清潔和蝕刻開始。這使鋁表面具有無光澤的表面，可以通過陽極膜看到。通過將鋁浸入稀硫酸浴中并使電流在充當陽極的鋁和陰極之間通過，來形成陽極膜。電流在20伏時約為6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以電解或用有機染料著色。通過在沸騰水中控制水合來密封表面。

要知道如何防止陽極氧化，先來了解下硬質陽極氧化原理之外其工藝要求及影響因素淺析。硬質陽極氧化，它也是鋁合金的一種表面處理方式，在前面文章中雖然已經進行了介紹，但是內容不多，并且還不夠，因此還有很多遺漏的地方。對于硬質陽極氧化工藝來講，是由一些要求的，那么主要有哪些方面呢？銳角倒角，如果零件有銳角、毛刺等棱角的話，就容易使得這些地方出現過熱現象，使得零件出現燒傷現象。表面光潔度，如果是表面比較粗糙的話，那么經過硬質陽極氧化，可以提高其表面光潔度。不過對于表面光潔度比較高的零件來講，反而會使其有所下降。零件尺寸的余量，因為硬質氧化膜的厚度是比較高的，所以如果鋁零件需要進一步加工的話，那么應事先留有一定的加工余量。**夾具，應根據零件形狀，以及一些具體要求來設計制造**夾具。硬質陽極氧化后，一般會生成一層硬質氧化膜，那么有哪些因素會影響到氧化膜的質量呢？一般有：電解液濃度：應在高濃度電解液中進行，如果濃度低的話，那么就會產生一些問題。溫度：應控制好溫度，使其在合適范圍內，偏差不能超過±2℃。由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。

陽極氧化與導電氧化的區(qū)別：1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜**0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。硬質陽極氧化膜熔點高達2320K。浙江鋁陽極氧化廠

在陽極氧化進行之前機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺。吳江高光陽極氧化多少

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