常州機(jī)床微量潤(rùn)滑工藝

微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用大勢(shì)所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強(qiáng)烈，對(duì)微量潤(rùn)滑行業(yè)來(lái)說(shuō)面臨機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。目前國(guó)內(nèi)金屬切削加工機(jī)床保有量在巨大，每年還有幾十萬(wàn)臺(tái)新機(jī)床投放市場(chǎng)，絕大部分需要微量潤(rùn)滑技術(shù)，海量的市場(chǎng)需求，是行業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。相對(duì)于傳統(tǒng)潤(rùn)滑行業(yè)而言，微量潤(rùn)滑行業(yè)是一個(gè)新的高技術(shù)含量的行業(yè)，呼吁有更多的志同道合的人能夠加入進(jìn)來(lái)。鑒于微量潤(rùn)滑能夠帶來(lái)巨大的環(huán)境效益，希望國(guó)家能夠出臺(tái)工業(yè)潤(rùn)滑油節(jié)能、工業(yè)廢油液廢液排放的相關(guān)補(bǔ)貼政策。微量潤(rùn)滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。常州機(jī)床微量潤(rùn)滑工藝

MQL技術(shù)，即氣液混合微量潤(rùn)滑技術(shù)，也稱小量潤(rùn)滑，來(lái)源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤(rùn)滑方式。這種工作方式是通過(guò)將壓縮空氣與極其微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，然后噴射到加工區(qū)域，從而進(jìn)行有效的冷卻、潤(rùn)滑和清理切屑。MQL技術(shù)作為一種綠色的準(zhǔn)干式加工技術(shù)，具有如下優(yōu)勢(shì)：加工中無(wú)需更換MQL油，只需定期在壓縮氣體中混入（即添加）微量的無(wú)害潤(rùn)滑油。而在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過(guò)設(shè)備凈化處理后，可以直接排放，從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。改善刀具切削條件，抑制及降低了加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給，增加了潤(rùn)滑劑的滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。鹽城節(jié)能微量潤(rùn)滑哪里有微量潤(rùn)滑技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加高效、節(jié)能、減排。

微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液潤(rùn)滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯。大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放；使用很微量的潤(rùn)滑油；加工時(shí)間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長(zhǎng)１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢(shì)在于它順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護(hù)航。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢(shì)。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過(guò)程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對(duì)于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加有效、節(jié)能、減排。

隨著國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì)，微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少?gòu)U液排放。不但如此，微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑油是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全環(huán)保。由于微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。微量潤(rùn)滑是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式，因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，把微量潤(rùn)滑油霧化成微米級(jí)懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區(qū)域的潤(rùn)滑方式。和傳統(tǒng)的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤(rùn)滑方式截然不同的是：只有在切削加工時(shí)提供噴霧潤(rùn)滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤(rùn)滑油少，與噴濺方式殘留的潤(rùn)滑油相比是非常微量的。生產(chǎn)廠使用微量潤(rùn)滑技術(shù)加工曲軸油孔，可以使生產(chǎn)效率獲得提高，帶領(lǐng)微量潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。微量潤(rùn)滑技術(shù)可帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因?yàn)樵谇S油孔加工中，只需要使用很少量的潤(rùn)滑油即達(dá)到很好的潤(rùn)滑效果，從而使工廠在使用微量潤(rùn)滑技術(shù)之后獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。曲軸加工中心通過(guò)主軸和內(nèi)冷鉆，高效地輸送油霧至切削區(qū)域，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤(rùn)滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過(guò)變化球閥開啟頻率和鉆頭內(nèi)孔通道的大小來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油霧的輸送量。在模具加工中，耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中，特別適合微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用。廣東節(jié)能微量潤(rùn)滑哪里便宜

微量潤(rùn)滑油的用量一般只為5～50ml，可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)。常州機(jī)床微量潤(rùn)滑工藝

你們知道什么是微量潤(rùn)滑嗎?它指的是運(yùn)用少量的潤(rùn)滑油狀況下來(lái)達(dá)到Z佳的切削作用，現(xiàn)在首要應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域中，能使的磨損明顯減小，感興趣的話就隨小編一起來(lái)了解下吧!微量潤(rùn)滑是指潤(rùn)滑劑用量十分少的潤(rùn)滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)組織如高速離心機(jī)等中采用此種潤(rùn)滑方法。在切削中也叫做Z小量潤(rùn)滑，即運(yùn)用小量的切削液達(dá)到較好的切削作用，是一種金屬加工的光滑方法，即半干式切削。切削微量潤(rùn)滑液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有用減小刀具與工具間避免粘結(jié)，延伸刀具壽命，提高加工外表質(zhì)量。常州機(jī)床微量潤(rùn)滑工藝

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